一、六大常見(jiàn)塑料的基本知識

1.PE

聚乙烯塑料，PE比較軟，摸起來(lái)有蠟質(zhì)感，與同等塑料相比質(zhì)量比較輕，有一定的透明性，燃燒時(shí)火焰呈藍色。常用來(lái)制作保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。

2.PP

聚丙烯塑料，無(wú)毒、無(wú)味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見(jiàn)的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應用于服裝、毛毯等纖維制品、醫療器械、汽車(chē)、自行車(chē)、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品、藥品包裝。

3.PS

聚苯乙烯塑料，無(wú)色透明，聚苯乙烯塑料廣泛應用于光學(xué)儀器、化工部門(mén)及日用品方面，用來(lái)制作茶盤(pán)、糖缸、皂盒、煙盒、學(xué)生尺、梳子等。由于具有一定的透氣性，當制成薄膜制品時(shí)，又可做良好的食品包裝材料。

4.PVC

聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷，?？尚岬教厥鈿馕?。軟質(zhì)聚氯乙烯可制成較好的農用薄膜，常用來(lái)制作雨衣、臺布、窗簾、票夾、手提袋等。還被廣泛用于制造塑料鞋及人造革。電力電纜最外層表皮常用PVC。硬質(zhì)聚氯乙烯能制成透明、半透明及各種顏色的珠光制品。常用來(lái)制作皂盒、梳子、洗衣板、文具盒、各種管材等。聚氯乙烯不可包裝食品。

5.ABS

是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，廣泛應用于機械、電氣、紡織、汽車(chē)、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工。

6.PA

尼龍，無(wú)毒、耐磨、耐腐蝕，用于制作耐磨零件，傳動(dòng)結構件，家用電器零件，汽車(chē)制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品；在工業(yè)上錦綸大量用來(lái)制造簾子線(xiàn)、工業(yè)用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網(wǎng)等。

二、透明塑膠產(chǎn)品，可用哪幾種塑膠?

1. ABS塑料

化學(xué)名稱(chēng) 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

文名稱(chēng):Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度 200-240℃ 干燥條件 80-90℃ 2小時(shí)

特點(diǎn)

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

用途 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀(guān)呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現象。

ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點(diǎn) 熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

2. PET塑料

開(kāi)放分類(lèi) 工業(yè)塑料

聚對苯二甲酸類(lèi)塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。

PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。

聚對苯二甲酸類(lèi)塑料的主要用途有

薄膜片材方面 各類(lèi)食品、藥品、無(wú)毒無(wú)菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤(pán)、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開(kāi)關(guān)等電子領(lǐng)域和機械領(lǐng)域。

包裝瓶的應用 其應用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。

電子電器 制造連接器、線(xiàn)圈繞線(xiàn)管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開(kāi)關(guān)、計時(shí)器外殼、自動(dòng)熔斷器、電動(dòng)機托架和繼電器等。

汽車(chē)配件 如配電盤(pán)罩、發(fā)火線(xiàn)圈、各種閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋、計量?jì)x器罩殼、小型電動(dòng)機罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車(chē)的外裝零件。

機械設備 制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤(pán)、各種頂棚、戶(hù)外廣告牌和模型等。

3. PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名稱(chēng):Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度 170-250℃

物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機玻璃,著(zhù)色性耐水性,化學(xué)穩定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

三、缺陷定義

1. 雜點(diǎn)(含雜質(zhì)) 具有點(diǎn)的形狀，測量時(shí)以其最大直徑為其尺寸

2. 毛邊 在塑料零件的邊緣或結合線(xiàn)處線(xiàn)性凸起 (通常為成型不良所致)

3. 銀絲 在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多

為樹(shù)脂內的濕氣，某些樹(shù)脂易吸收濕氣，因此制造前應加入一道干燥工序

4. 氣泡 塑料內部的隔離區使其表面產(chǎn)生圓形的突起

5. 變形 制造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形

6. 頂白 成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)

7. 缺料 由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．

8. 斷印 印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。

9. 漏印 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。

10. 色差 指實(shí)際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。

11. 同色點(diǎn) : 指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)。

12. 流水紋 由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋。

13. 熔接痕 由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線(xiàn)性痕跡。

14. 裝配縫隙 除了設計時(shí)規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。

15. 細碎劃傷 無(wú)深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時(shí)造成)。

16. 硬劃傷 硬物或銳器造成零件表面的深度線(xiàn)性傷痕 (通常為手工操作時(shí)造成)。

17. 凹痕縮水 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于設計尺寸 (通常為成型不良所致)。

18. 顏色分離 塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區出現的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起)。

19. 不可見(jiàn) 指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見(jiàn)，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)。

20. 碰傷 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的。

四、塑料產(chǎn)品檢驗標準

常見(jiàn)不良:

1. 充填不足 (SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個(gè)角落之現象。

2. 毛邊:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會(huì )發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會(huì )合處產(chǎn)生薄膜狀多馀樹(shù)脂為FLUSH。

3. 收縮下陷:成型品表面產(chǎn)生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見(jiàn)于肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份。

4. 氣泡:熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體于成型過(guò)程進(jìn)入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡。

5. 破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING):成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象。

6. 白化定義:成型品脫模之際,因頂出銷(xiāo)的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱(chēng)為白化(BLUSHING).白化并非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之前兆,當見(jiàn)于A(yíng)BS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著(zhù)的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發(fā)生。

7. 變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱(chēng)為翹曲(WRAPING); 對角線(xiàn)方向的變形稱(chēng)為扭曲(TORSION)。

8. 熔合線(xiàn)(weld line) 熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線(xiàn)。

9. 流痕(flow mark) 熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣。

10:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時(shí)呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài)。

11. 銀條(sliver streak) 在成型品表面或表面附近,沿材料流動(dòng)方向,呈現的銀白色條紋。

12. 一般所謂的燒焦(burn marks) 包括成形品表面因材料過(guò)熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進(jìn)人時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著(zhù)升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷(xiāo).芯型銷(xiāo)等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸。

13. 黑條(Black Streaks) 指成型品有黑色條紋的現象,其發(fā)生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見(jiàn)于熱安定性不良的材料。

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