鞋子檢品-鞋子檢品公司

客戶(hù)為了確保整個(gè)訂單的每件產(chǎn)品質(zhì)量，要求品檢公司，一般是第三方檢品公司對其100%進(jìn)行鞋子全檢。在鞋子包裝前或是包裝后，我們根據鞋子檢品，鞋子質(zhì)量標準，對每一雙鞋子的外觀(guān)、制造工藝、功能、安全性、包裝進(jìn)行檢查?；蚴前凑湛蛻?hù)的要求對鞋子進(jìn)行全檢，挑選出不良品，進(jìn)行返修處理，確保裝進(jìn)箱里的每個(gè)產(chǎn)品都是符合要求的。

一、鞋子檢品分類(lèi)

鞋類(lèi)檢品服務(wù)范圍為

運動(dòng)鞋檢品

皮鞋檢品

涼鞋檢品

高跟鞋檢品

平底鞋檢品

網(wǎng)布鞋檢品

拖鞋檢品

帆布鞋檢品

膠鞋檢品

雨鞋檢品

安全鞋檢品

靴子檢品

二、鞋子檢品

鞋子檢品

鞋廠(chǎng)檢品主要是檢查鞋子的質(zhì)量，確保100%的鞋類(lèi)產(chǎn)品符合客戶(hù)的標準和要求。具體包括以下幾個(gè)方面

1. 檢查鞋子的外觀(guān)

-檢查所有號碼（鞋墊、產(chǎn)地標、大底、吊牌、掛鉤、號碼旗標等) 是否一致；

-檢查鞋面、鞋底、鞋跟等部位是否有瑕疵、污漬、劃痕、脫色、掉漿、裂邊等缺陷問(wèn)題。

-檢查鞋底是否配對且對稱(chēng)，大底和后跟是否變形，大底和后跟是否同一材料和顏色，大底是否有任何印章或者浮雕；

-檢查鞋子是否配對，是否對稱(chēng)，左右腳各部件的對稱(chēng)性，比較表面處理、顏色、材料和紋路，檢查拉幫是否居中、平順，大底是否配對， 所有裝飾物是否對稱(chēng)，檢查鞋頭的翹度等；

-檢查鞋子內部是否有任何尖銳角、粗糙不平的邊、或者凸出的釘子，是否有大頭釘或者訂書(shū)釘，檢查鞋墊是否黏合平整或放置平整等；

2. 檢查鞋子的尺寸是否符合要求

檢查左右腳尺碼標是否相同；鞋子實(shí)際尺碼(長(cháng)度)是否相同，面襯、中底版的尺碼是否相同。

3. 檢查鞋子的材質(zhì)是否符合要求

檢查鞋子的鞋面、鞋底、鞋墊等部位的材質(zhì)是否正確、是否符合標準等。

4. 檢查鞋子的做工是否符合要求

-開(kāi)膠 成品鞋不在有長(cháng)超2mm，深超1.5mm，只膠的開(kāi)膠面積；大底與幫面接著(zhù)面粘合牢固，無(wú)裂縫、無(wú)空隙。

鞋子檢品

-破損 成品鞋鞋頭、中幫外側、前護眼展示面、中幫內側、后里領(lǐng)口，鞋舌、鞋帶是否破損等；

-牢固 鞋舌固定必須牢固，不得有脫落；織帶固定必須牢固，不得有脫落；滴塑、商標、字母不得有脫落；熱切、牢固不得有脫落；轉印或布標尺碼，不得有脫落；部件車(chē)線(xiàn)牢固不得有脫落；金屬扣破裂變形、松動(dòng)、無(wú)底扣、掉漆不合格；滴塑扣不牢、易拉斷、不合格；大底標連接不牢不合格；鞋底組合不牢脫層不合格。

-色差 單只幫面對稱(chēng)部位，整雙鞋左右腳對稱(chēng)部位，不能有色差；大底左右腳不能有色差大底邊墻不能有色差，底花可接受，輕微的色差；配件，如商標、織帶、滴塑、電銹、高頻、印花不允許出現嚴重色差。

-車(chē)線(xiàn) 任何部件，針車(chē)車(chē)破不合格，無(wú)底線(xiàn)不合格；針車(chē)掉針不合格；雙針線(xiàn)接線(xiàn)、重針、串線(xiàn)、行距嚴重不均、不流暢不合格；受力部位，主要部件底線(xiàn)，普遍過(guò)松、面線(xiàn)浮出不合格；邊距、針距嚴重不均勻，線(xiàn)路不流暢，嚴重影響外觀(guān)，不合格；車(chē)線(xiàn)左右腳顏色不對，單針、雙針線(xiàn)不對不合格。

5. 檢查鞋子的功能是否正常

-檢查鞋底的防滑性、鞋墊的舒適性等。

-檢查所有的裝飾品是否附著(zhù)牢固，所有配件的功能和外觀(guān)，包括金屬扣眼、子母扣、拉鏈、鞋眼、D-環(huán)、鉤子和搭扣等。

6. 出具檢驗報告

出具檢驗報告并及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)和質(zhì)量管理部門(mén)，以便及時(shí)修復疵點(diǎn)并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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三、鞋子檢品工作流程

按照鞋類(lèi)產(chǎn)品的訂單數量及驗貨時(shí)間，確認驗貨人數，按照客人指定的時(shí)間或者供應商產(chǎn)品完成時(shí)間到達工廠(chǎng)進(jìn)行鞋子全檢。

一般由工廠(chǎng)提供驗貨場(chǎng)所，按照第三方驗貨公司或者客戶(hù)提供的驗貨標準作業(yè)指導書(shū)，對鞋子進(jìn)行100%檢查。第一次全檢后，良品由工廠(chǎng)人員包裝入箱，驗貨QC負責監督確認包裝過(guò)程，防止異物或不良品混入并確認包裝方式及數量。在沒(méi)有問(wèn)題的良品外箱上貼封并加蓋QC印章。

不良品進(jìn)行清點(diǎn)并按照疵點(diǎn)分類(lèi)，由工廠(chǎng)人員進(jìn)行返修。疵點(diǎn)返修完成后進(jìn)行二次檢品，直到所有鞋子100%檢驗合格。

注意事項

1. 為了同時(shí)保證按時(shí)出貨和鞋子質(zhì)量，貿易商需要派遣專(zhuān)業(yè)的第三方檢品公司QC到工廠(chǎng)進(jìn)行鞋子全檢，保障疵點(diǎn)鞋子及時(shí)得到返修處理，將品質(zhì)問(wèn)題帶來(lái)的損失降到最低。

2. 為了更好的保障檢查后商品的質(zhì)量問(wèn)題，檢查和包裝需同步進(jìn)行。即檢品人員離開(kāi)檢查場(chǎng)所的每個(gè)時(shí)間段前，必須將已檢查好的商品在QC的監督下包裝入箱。防止工廠(chǎng)將不良混裝入箱。

3. 任何可以在上述檢查中發(fā)現的疵點(diǎn)/問(wèn)題，根據鞋類(lèi)疵點(diǎn)描述/分類(lèi)，將疵點(diǎn)記載在檢驗報告里，并拍照。

四、鞋子檢品檢驗疵點(diǎn)分類(lèi)

按照prEN ISO 20537鞋類(lèi)-目視檢查中缺陷識別用詞匯，規定了鞋類(lèi)制造、儲存和使用過(guò)程中出現的最常見(jiàn)的缺陷術(shù)語(yǔ)，這些缺陷可在最終產(chǎn)品的目視檢查過(guò)程中確定。

鞋子檢品檢驗疵點(diǎn)分類(lèi)

1. 色差Color difference

2. 紋理不均Uneven grain

3. 泛白Spew bloom

4. 發(fā)霉Mildew

5. 脫色或褪色Discoloration

6. 并線(xiàn) Merged stitching

7. 跳針Skipped stitching

8. 線(xiàn)跡彎曲Crooked stitching

9. 露底線(xiàn)Exposed ground stitching

10. 粘合不牢Adhesion failure

11. 色移Color migration

12. 縫制不牢Stitching failure

13. 溢膠Excessive glue

14. 面料破損Textile broken

15. 褶皺 Crease wrinkle

五、鞋子檢品檢驗報告

鞋子檢品報告通常分為三部分 1. 鞋子檢品報告，每日檢品報告；2. 缺陷圖片 3. 異常情況，原因，返修處理。

1. 鞋子檢品報告

鞋子檢品報告一般為日報，要求驗貨員每天填寫(xiě)檢品報告，反饋當天全檢結果，詳細記錄檢驗日期，檢驗標準，款號，檢品數量，良品數量，不良品數量，不良率以及不良明細包括所有疵點(diǎn)分類(lèi)。

鞋子檢品報告

2. 缺陷圖片

將所有不同類(lèi)型缺陷鞋子按照疵點(diǎn)如破損、刮痕、色差、褶皺、車(chē)縫不良、印刷不良、溢膠、起泡、臟污、打底不良、標識不良、不對稱(chēng)、欠膠、大小腳、錯碼、配件不良、圍條不良等拍照記錄，反饋給客戶(hù)。

鞋子檢品報告_疵點(diǎn)照片

3. 異常情況，原因，返修處理

反饋異常情況，按疵點(diǎn)分類(lèi)，問(wèn)題款通知倉庫跟進(jìn)返修。

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