驗貨服務(wù)，在進(jìn)出口貿易中也稱(chēng)為公證驗貨或者出口檢驗，是按委托方或者買(mǎi)家的要求，代表委托方或買(mǎi)家對供貨質(zhì)量及定貨、購銷(xiāo)合同中的其它相關(guān)內容進(jìn)行檢查驗收的一項活動(dòng)，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿(mǎn)足定貨合同的要求和買(mǎi)方的其他特殊要求。

一．檢驗準備

1． 在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來(lái)后，了解生產(chǎn)時(shí)間/進(jìn)度，初步安排檢驗的時(shí)間。

2． 提前了解生產(chǎn)的工廠(chǎng)，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點(diǎn)。

3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點(diǎn)，要做到心中有數。如，牛仔布的主要疵點(diǎn) 緯斜，色條，竹節風(fēng)格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點(diǎn) 條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點(diǎn) 花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點(diǎn) 除了常見(jiàn)的疵點(diǎn)外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點(diǎn)。對容易出現的問(wèn)題要重點(diǎn)抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時(shí)要做到認真細致。

4． 了解大貨出來(lái)的時(shí)間，并安排準時(shí)到達工廠(chǎng)。

5． 準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點(diǎn)項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。

二．執行檢驗

1． 到廠(chǎng)后，與工廠(chǎng)聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠(chǎng)的概況，包括體制，建廠(chǎng)時(shí)間，工人人數，機臺情況，工廠(chǎng)效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠(chǎng)的人事?tīng)顩r，如 成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負責人等。

2． 到工廠(chǎng)檢驗車(chē)間觀(guān)看工廠(chǎng)檢驗員的檢驗，了解工廠(chǎng)的檢驗嚴格與否，并了解工廠(chǎng)的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點(diǎn)的處理方法；同時(shí)也可到生產(chǎn)車(chē)間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問(wèn)題，做到心中有數。

3． 落實(shí)檢驗場(chǎng)所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4． 通常情況下應先征求工廠(chǎng)的意見(jiàn)和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如 牛仔布，燈芯絨，紗卡等。 5． 在檢驗時(shí)，我們應要求工廠(chǎng)的人進(jìn)行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗的數量 A． 一般情況下，是要根據不同的顏色數量，隨機抽查10-20%。 B． 對抽取的貨物進(jìn)行嚴格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過(guò)評分標準，那就必須對余下的貨物進(jìn)行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7． 抽驗的操作程序 A． 將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。 B． 根據質(zhì)量要求，按照評分標準，嚴格進(jìn)行評分，同時(shí)填入表中。 C． 對在檢驗過(guò)程中，發(fā)現的一些特殊和不清楚的疵點(diǎn)，可以當場(chǎng)詢(xún)問(wèn)工廠(chǎng)的質(zhì)檢人員，并取疵樣。 D． 在檢驗的過(guò)程中，一定要從嚴把握。 E． 在進(jìn)行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）

9． 內在質(zhì)量要求工廠(chǎng)進(jìn)行測試，并提供報告，一些有疑問(wèn)的疵點(diǎn)也要求工廠(chǎng)測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節條花和水洗效果等。

10．檢驗的過(guò)程中，如出現有質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)向公司匯報，討論具體處理的方案，同時(shí)也當場(chǎng)通知工廠(chǎng)的負責人，進(jìn)行協(xié)調溝通，使問(wèn)題能夠及時(shí)準確地得到解決。

11．對包裝的情況進(jìn)行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進(jìn)行核對。

12．向工廠(chǎng)索要船樣，缸樣/批樣，廠(chǎng)檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問(wèn)的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。

13．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進(jìn)度，征求公司的意見(jiàn)和次日工作的安排。

14．結束檢驗，離開(kāi)工廠(chǎng)。

三．檢驗報告和總結的填寫(xiě)

1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價(jià)），詳細的布面檢驗情況表和重點(diǎn)項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關(guān)的人員進(jìn)行確認。

2． 寫(xiě)檢驗總結，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

3． 每個(gè)月5-10日填寫(xiě)前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。 四．檢驗的內容 要根據不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過(guò)，沒(méi)有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。

五．檢驗的依據

對產(chǎn)品的檢驗我們都要一個(gè)明確的檢驗標準（如，國標出口一等品，10分制，美國四點(diǎn)制，ITS，SGS等檢驗標準），每個(gè)檢驗的人員應熟悉并掌握不同的檢測標準，以便能準確的進(jìn)行檢驗。

六．檢驗報告的整理

對于每次的檢驗報告，都應認真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點(diǎn)項目評分表，所附樣品及內在質(zhì)量測試報告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們全部裝訂在一起。

七．檢驗總結

在到達一個(gè)工廠(chǎng)后，由于在一個(gè)工廠(chǎng)停留的時(shí)間比較長(cháng)，可以深入的了解一個(gè)工廠(chǎng)的具體情況，包括所去所經(jīng)過(guò)的地方的風(fēng)土人情，途徑的路上是否有需要的信息 檢驗總結，可以有統一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結一定要對工廠(chǎng)的檢驗要邏輯，客觀(guān)的評價(jià)