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深圳工廠企業(yè)想進行ie現(xiàn)場改善無從下手怎么辦?工廠企業(yè)要推行精益現(xiàn)場改善我們需要了解以下這些問題 I E 現(xiàn)場改善的思路、手段與有哪些？現(xiàn)場的改善前和改善后有什么區(qū)別？制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)？IE(工業(yè)工程)現(xiàn)場改善的四大原則是什么?精益生產(chǎn)IE管理在企業(yè)的推行有哪些?工廠企業(yè)的布局、流水線設(shè)計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)？如何制作企業(yè)切實可行的改善方案與計劃等等。

精益生產(chǎn)管理項目

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。精益生產(chǎn)管理咨詢顧問。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善的目的

◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運用。

◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。

◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，從大量實例中感受IE改善帶來的成果。

◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；

◆提高人、機、物的利用率，獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。

◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。

現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善的大綱

第一部分. IE職能分析與運用水準(zhǔn)（略講）

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)。

2、IE職能與工作范疇。

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)。

4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征。

5、如何衡量IE運用水準(zhǔn)。

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系。

■案例 ▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹。

■研討 ▲如何做好問題接口，準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。

第二部分　I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與

第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑。

2、設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合。

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）。

真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率。

▲ 常見的八種浪費 。

▲ 看不見的隱性浪費。

▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費。

警示 10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍。

■案例與研討 ▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在。

▲如何優(yōu)化最佳的價值流程。

以下為重點講解

第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次。

2、實例展示與分享。

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例。

■深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實例。

■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例。

■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。

■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。

■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例。

■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。

■某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。

■某港資印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

案例分組研討與發(fā)表。

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)

思考與研討

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000個，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請思考你如何來而設(shè)計布局生產(chǎn)線、如何進行計劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與流水線設(shè)計

1、常見的六種布局。

2、功能性布局、流程式布局利弊分析。

3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析。

4實例展示與分享。

■手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■五金汽車發(fā)動機配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析。

■某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變。

■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變。

5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計。

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路。

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件。

3）、單元流水線生產(chǎn)布置。

4實例展示與分享。

■豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示。

■本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示。

■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）。

■國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示（U型拉）。

■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）。

■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示（由直線型改為U型拉）。

■國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示（直線型、吊裝型、U型等幾種型式）。

5、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線。

■豐田汽車、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析。

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析。

■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動 生產(chǎn)線展示分析。

■國內(nèi)某IT企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析。

■國內(nèi)某家電企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析。

二）企業(yè)內(nèi)部 物流運轉(zhuǎn)

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉。

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面。

3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤。

■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少。

■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。

4、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉(zhuǎn)化。

5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送。

6、實例展示與分享。

■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析。

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析。

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析。

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析。

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析。

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響。

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算。

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素。

4、標(biāo)準(zhǔn)工時重新檢討與評估的契機與條件。

5、實例展示與分享。

■中山一家實施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大。

■員工認(rèn)為我只要做得快點，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或是單價就要下調(diào)，所以員工。

不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個問題？ 。

■老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了。

6、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)。

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率。

8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表。

9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率。

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)。

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機制。

2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。

3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化。

■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示。

■某五金制品企業(yè) 精準(zhǔn)、高效、快速、協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化全程展示。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位。

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價。

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生。

2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與

■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘。

■某手機產(chǎn)品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間從40分種縮至3分鐘。

■某玩具制品企業(yè) 導(dǎo)入快速換線機制二個月時間將產(chǎn)品換線時間從15分鐘縮至零切換。

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示。

3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸。

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率。

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析。

5、設(shè)備綜合效率（OEE）計算。

■某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%。

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善。

7、工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用。

第六節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則

1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的。

2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的。

■順德某電器公司 改善操作和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%。

■廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少。

■日資某橡塑企業(yè) 運用動作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺機轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈_機。

■生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析。

3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響。

2、如何從源頭消除問題隱患。

3、制造過程常見的失誤。

4、POKA – YOKE 的4種模式。

5、防錯技術(shù)與工具。

實例展示與分享 生產(chǎn)過程、日常工作中，機器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯技術(shù)，與展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃。

2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持。

3、“宣導(dǎo)”與 “造勢”。

4、找準(zhǔn)切入點，不求最好，但求更好。

5、排除阻力、團隊協(xié)作。

6、成果展示，激勵士氣 。

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