很多讀者剛接觸價(jià)值流是不是都在困擾以下這些問(wèn)題 什么叫價(jià)值流?價(jià)值流的具體內容是什么?未來(lái)價(jià)值流規劃的三種方法？?jì)r(jià)值流怎么改善？精益生產(chǎn)中如何做價(jià)值流分析?什么是六西格瑪企業(yè)管理的的價(jià)值流分析?等等。

價(jià)值流分析是用來(lái)系統性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會(huì )，并運用精益生產(chǎn)原則規劃設計未來(lái)狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時(shí)是促進(jìn)企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統性導入精益的關(guān)鍵步驟。

價(jià)值流分析導入的時(shí)機

企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案

• 我們想改善，但還不知道從哪里著(zhù)手？
• 我們在改善，但沒(méi)有達到預期的目標？
• 我們想改善，但獲得的領(lǐng)導支持不夠？
• 我們在改善，但總覺(jué)得只是點(diǎn)的改善？
• 我們在爭論，用什么改善工具更合適？
• 我們想支持，但總看不清改善的思路？

企業(yè)實(shí)施價(jià)值流分析規劃實(shí)踐的好處

實(shí)踐訓練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論 通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實(shí)踐: 教授小組到工廠(chǎng)現場(chǎng)觀(guān)察流程、分析流程、找出問(wèn)題和改進(jìn)機會(huì )；指導小組實(shí)際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產(chǎn)生收益；

• 系統掌握價(jià)值流分析方法。
• 全面分析和把握公司現狀流程問(wèn)題。
• 選擇改善項目并設定可行性目標。

價(jià)值流分析規劃實(shí)踐具體內容

一、精益生產(chǎn)系統闡述

• 精益生產(chǎn)的概念和精髓
• 生產(chǎn)方式的演變
• 豐田生產(chǎn)系統
• 自動(dòng)化的內涵和運用
• 準時(shí)化三大要素
• 精益生產(chǎn)系統的邏輯關(guān)系――為什么精益會(huì )成為必然
• 精益改善與傳統改善的本質(zhì)區別

二、價(jià)值流概述

• 價(jià)值流的定義
• 價(jià)值流的作用
• 價(jià)值流層級

三、繪制價(jià)值流現狀圖方法

• 繪制價(jià)值流準備
• 價(jià)值流選擇
• 繪制價(jià)值流現狀圖八大步驟
• 價(jià)值流圖形工具介紹

四、價(jià)值流現狀圖沙盤(pán)模擬練習

• 工廠(chǎng)運行沙盤(pán)模擬
• 繪制模擬工廠(chǎng)價(jià)值流現狀圖
• 分享模擬工廠(chǎng)價(jià)值流現狀圖

五、價(jià)值流選擇和準備

• 價(jià)值流選擇
• 產(chǎn)品族需求分析
• 節拍計算
• 流程觀(guān)察分工

六、現場(chǎng)流程觀(guān)察與七種浪費實(shí)踐

• 七大浪費
• 現場(chǎng)流程觀(guān)察
• 價(jià)值流數據收集
• 現場(chǎng)浪費識別

七、完成價(jià)值流現狀圖

• 繪制工廠(chǎng)實(shí)際價(jià)值流現狀圖
• 核算價(jià)值流關(guān)鍵指標

八、分享價(jià)值流現狀圖

• 小組分享價(jià)值流現狀圖
• 小組分享七種浪費

九、講解價(jià)值流未來(lái)圖方法

• 讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
• 按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
• 盡量實(shí)現連續流－方法與步驟
• 在不能實(shí)現連續流出采用kanban拉動(dòng)?顧客訂單只下到一道工序
• 在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

其他改善考慮點(diǎn)

十、規劃模擬工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖

• 按照精益改善原則設計模擬工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖
• 按照規劃價(jià)值流運行模擬工廠(chǎng)
• 分享價(jià)值流改善心得

十一、工廠(chǎng)實(shí)際流程改善討論

• 未來(lái)節拍定義
• 單件流改善區域討論
• 拉動(dòng)改善區域討論
• 均衡排產(chǎn)方式討論
• 其它改進(jìn)思路討論

十二、完成工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖規劃

• 完成工廠(chǎng)價(jià)值流未來(lái)圖
• 設備未來(lái)狀態(tài)目標
• 對比KPI指標改善幅度

十三、分享價(jià)值流未來(lái)圖

• 小組價(jià)值流未來(lái)圖分享
• 問(wèn)題討論

十四、價(jià)值流規劃案例分享

• 如何運用價(jià)值流規劃
• 價(jià)值流規劃案例分享

十五、制定精益推進(jìn)計劃

• 選擇改善項目
• 制定改善項目?jì)?yōu)先次序
• 制定改善項目目標
• 識別改善困難點(diǎn)