鹽霧試驗報告怎么做- 鹽霧試驗檢測機構(gòu)
鹽霧試驗報告等級標準判斷方法及辦理機構(gòu)。
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱中進行的。
一般用于檢測金屬的耐腐蝕性或金屬表面電鍍后的耐腐蝕性。
腐蝕試驗可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧進行，也可以通過腐蝕性氣體進行試驗，根據(jù)具體的使用場景選擇不同的腐蝕方法。
在進行鹽霧試驗時，基本上有一套試驗標準和試驗評級判斷。
鹽霧試驗的腐蝕狀態(tài)判斷主要通過四種方法判定。
評級判定法，稱重判定法，腐蝕物出現(xiàn)判斷法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。
腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，提供了設(shè)計腐蝕試驗，腐蝕數(shù)據(jù)分析和確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法。
它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，而不是特定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷。
鹽霧試驗標準分為十級，以企業(yè)試驗標準為參照，符合實際情況。
鹽霧試驗10級標準等級的判斷方法
鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下：
10級∶無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；
9級︰缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級︰缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級∶缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；
6級︰缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；
5級︰缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；
4級︰缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；
3級︰缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；
2級︰缺陷面積占比10%～25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；
1級︰缺陷面積占比25%~50%，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。
鹽霧試驗辦理流程
1.初始檢測。
目測、電氣和機械性能檢測（看客戶要求）
2.預(yù)處理。
按標準對試樣采用清潔程序，同時按規(guī)定看是否需要移除保護性涂層。
3.條件試驗。
鹽霧試驗：試驗之間不能互相接觸，也不能與其他金屬部件接觸，放好消除部件之間的影響。
溫度：33°C~37°C
周期：16h、24H、48H、96H、168H、336H、672H
交變鹽霧試驗：按照等級程度做
4.恢復(fù)。
鹽霧試驗：小試樣在自來水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動或者用氣流干燥去掉水滴，試樣在標準恢復(fù)條件放置1~2H。
交變鹽霧試驗：按規(guī)定看試驗是否需要清洗，試樣在自來水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動或者用氣流干燥去掉水滴，在53°C~57°C條件下干燥1H，接著在控制的恢復(fù)條件下冷卻1~2H，清洗用水的溫度不應(yīng)超過35°C。
5.*后檢測。
檢測外觀、尺寸、功能。
客戶提供接受或拒收試驗樣品的依據(jù)。
6.試驗報告。
試樣所需要的信息、試樣暴露周期、試驗箱內(nèi)的位置、鹽溶液濃度、PH值、外觀等方面。
