精益6S管理推行氛圍比工具重要，士氣比武器重要
6S管理與掃除
豐田生產(chǎn)方式作為獨門(mén)秘籍發(fā)展為精益管理模式，形成一整套管理工具。精益管理基礎是６S管理，6S管理也成為制造業(yè)一直追求的目標。
使用6s 管理，不但可以消除庫存浪費，半成品堆積浪費，產(chǎn)品不良率浪費、加工搬運浪費，流程浪費，能縮短產(chǎn)品交付周期，為整個(gè)流程進(jìn)行增值，還能解決團隊合作氛圍。
2019財年豐田汽車(chē)的銷(xiāo)售額比大眾汽車(chē)略少一點(diǎn)，但凈利潤卻比大眾汽車(chē)高出將近20%。豐田汽車(chē)連續多年全球最賺錢(qián)的企業(yè)。
６S管理強調自上而下推動(dòng)，需要一把手親自抓，需要制定標準化作業(yè)，需要培養６S管理人才，需要制定考核措施，還需要長(cháng)期堅持改善，形成管理習慣，企業(yè)文化。
那么，當我們看到６S管理威力，各行各業(yè)都在強調使用６S管理時(shí)候，應該如何用應用和管理自己公司呢？
（一）６S管理背后兩套操作系統
６S管理既然這樣好，要放在自己公司，又感覺(jué)難以推行？起初也搞得轟轟烈烈，搞過(guò)培訓，但是后來(lái)精益培訓師離開(kāi)，或公司業(yè)績(jì)不好，就不了了之，無(wú)人問(wèn)津。
因為６S管理其實(shí)是由兩套系統組成，標準化作業(yè)、可視化管理、設備自動(dòng)化、績(jì)效考核等屬于外在系統，強調解決工具與方法。
內在精神系統，強調尊重個(gè)體、團隊合作、勇于挑戰、以及持續改善，是為了解決員工意識和思維習慣。６S管理難以推廣和持續改進(jìn)，難點(diǎn)就在于公司內部系統建立。
從日本誕生現代管理模式，精益管理、５S管理、阿米巴模式，以及斷舍離哲學(xué)，都是在當時(shí)二戰結束后特有的經(jīng)濟基礎上產(chǎn)生的社會(huì )意識形態(tài)，發(fā)展起來(lái)的日本文化。其中一個(gè)非常重要的文化，叫不要給別人添麻煩，敬天愛(ài)人。
所以，回到生產(chǎn)現場(chǎng)，日本企業(yè)都是先從整理、整頓2S開(kāi)始，“白術(shù)不如一清”。一個(gè)現場(chǎng)亂糟糟的，滿(mǎn)地都是廢舊材料，油污到處都是車(chē)間，效率、品質(zhì)肯定會(huì )出問(wèn)題。車(chē)間打掃衛生廣度、深度、是否用心，是否磨礪到員工心性，團隊氛圍是否融洽，現場(chǎng)都能反映出來(lái)。
孔子說(shuō)，“仁者愛(ài)人，有禮者敬人”，能夠為別人著(zhù)想，為別人去做自己不愿意的事，就是一種修行。整理、整頓，是把一切東西都搞得整整齊齊，方便他人使用，這些都是強調服務(wù)他人的責任心，過(guò)程中能否感受到自己跟這個(gè)企業(yè)聯(lián)結，能否感到喜悅。
６S管理，重點(diǎn)是要在公司內部建立完整精神系統，從全員打掃車(chē)間為起點(diǎn)，一點(diǎn)點(diǎn)改善員工的認知和修養。
（二）什么時(shí)候可以推廣６S管理？
那么，既然６S管理重點(diǎn)打造是內部精神系統，那為什么開(kāi)始都是忙忙碌碌，甚至疲于奔命，都在做６S管理外在系統？因為和外在系統相比，內在系統有三個(gè)不利之處。
第一，外在系統抓手顯而易見(jiàn)，標準化作業(yè)、可視化管理都有實(shí)體化作品；而內在系統，人員素養提升不容易被看出來(lái)，無(wú)法考核；
第二，外在系統工作責任清楚，該是誰(shuí)的事一清二楚；而內在系統沒(méi)有明確責任，誰(shuí)也不會(huì )為了培養員工品質(zhì)承擔責任。
第三，外在系統解決問(wèn)題比較緊急，沒(méi)有標準就無(wú)法穩定產(chǎn)出；內在系統見(jiàn)效慢，豐田建立和運行精益管理，花了接近20年實(shí)時(shí)間。
那么，什么時(shí)候可以推廣6S管理？
當領(lǐng)導相信，掃除衛生也能提高業(yè)績(jì)的時(shí)候
當掃除開(kāi)始改變公司治理風(fēng)氣，共同作業(yè)提高員工集體意識和相互配合的時(shí)候
員工之間不在為了衛生區域劃分爭吵，衛生盲點(diǎn)主動(dòng)有人清掃的時(shí)候
不在因為清掃影響計件工資而抱怨的時(shí)候
不會(huì )因為設備老舊覺(jué)得跑冒滴漏理所應當的時(shí)候
不會(huì )因為技能培訓、６S管理培訓而精神不振，甚至借故不參加的時(shí)候
當有人愿意為了掃除改善工具的時(shí)候，當大家能高高興興打掃，工作環(huán)境變得和諧的時(shí)候，即使在公司經(jīng)營(yíng)狀況不佳，員工也能微笑面對一切的時(shí)候。
精益6S管理推行氛圍比工具重要，士氣比武器重要。
（三）個(gè)人感受
每種管理模式，都是當時(shí)社會(huì )、經(jīng)濟環(huán)境下的特定產(chǎn)物，豐田汽車(chē)1993年誕生的時(shí)候，為什么不直接引進(jìn)福特流水生產(chǎn)線(xiàn)？
因為當時(shí)，日本經(jīng)濟遠不如美國，只有極少數的日本家庭對汽車(chē)有需求，狹小的市場(chǎng)規模決定利用規模取得成本優(yōu)勢根本行不通，必須要找到少量生產(chǎn)前提削減成本方法。
另外得益于日本特殊的終身雇傭制，企業(yè)是有強烈欲望對員工進(jìn)行全面的職業(yè)管理和教育培訓。
所以，日本的精益管理，側重人的行為精益化；歐洲的精益管理，側重設備的精益化，如德國提出工業(yè)4.0；美國的精益管理，側重流程精益化，依靠流程優(yōu)化消除浪費。而中國精益管理，可以說(shuō)是集百家之長(cháng)，成一家之派。
未來(lái)中國同樣會(huì )面臨產(chǎn)業(yè)升級，用工成本的問(wèn)題，同時(shí)，隨著(zhù)這幾年的疫情，全球化供應鏈斷裂，越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始質(zhì)疑，精益管理所追求準時(shí)生產(chǎn)是否還能適應未來(lái)環(huán)境？
但是，不管怎么樣，6S管理強調員工素養的提升，是打通執行力通道關(guān)鍵，對留住員工，保持員工對于組織的忠誠度、承諾度等有積極作用。
