以專(zhuān)業(yè)的服務(wù)確保您的產(chǎn)品質(zhì)量和合規
漢斯曼集團（HQTS GROUP）提供專(zhuān)業(yè)高效的測試服務(wù)，幫助您的產(chǎn)品快速進(jìn)入市場(chǎng)，降低您的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險，保障消費者安全和產(chǎn)品的可靠性。
漢斯曼集團測試實(shí)驗室是國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局認可的實(shí)驗室，獲得CNAS和CMA認可，擁有數十年的產(chǎn)品測試經(jīng)驗。我們憑借經(jīng)驗豐富的檢測專(zhuān)家團隊和專(zhuān)業(yè)卓越的測試服務(wù)能力，為全球客戶(hù)提供全套完整的測試解決方案。
漢斯曼集團（HQTS）旗下有多處獨立的專(zhuān)業(yè)第三方實(shí)驗室，國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局認可，獲得CNAS和CMA認可，可出具CNAS、CMA、TIC、ISTA、CPSC等國際認可的報告、專(zhuān)業(yè)的第三方檢驗 檢測機構、1-3天出具正式報告、業(yè)務(wù)范圍涵蓋 礦產(chǎn)能源，紡織品，日常用品，工業(yè)制造等、可以為全球客戶(hù)提供全套完整的測試解決方案（入駐電商平臺、大型商超賣(mài)場(chǎng)、招投標等可用 。）。
我們的測試服務(wù)范圍包括但不限于：
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服務(wù)背景
射線(xiàn)檢測（RT）是利用X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)能穿透物體并使膠片感光的特性來(lái)探測物體內部的結構或缺陷，能確定缺陷的性質(zhì)、大小及位置等。
■ 當您需要確認焊縫或鑄件的內部質(zhì)量時(shí)；
■ 當您想了解產(chǎn)品的內部結構又不希望破壞產(chǎn)品時(shí)；
■ 當您的產(chǎn)品結構復雜，不適用超聲檢測但需要探測內部缺陷或查看內部情況時(shí)；
■ 當您需要用影像永久記錄產(chǎn)品的內部結構或缺陷時(shí)；
射線(xiàn)檢測（RT）將成為您理想的解決方案，且有多種技術(shù)可供選擇：膠片法射線(xiàn)檢測（RT）、射線(xiàn)數字成像檢測（CR/DR）、工業(yè)CT等。
服務(wù)內容
RT射線(xiàn)檢測 | 廣泛應用于機械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、軌道交通、電力、有色金屬、建筑、汽車(chē)等行業(yè)。 |
CR/DR射線(xiàn) 數字成像檢測 | 焊縫、鑄件；金屬及其合金、非金屬，塑料、橡膠、樹(shù)脂、陶瓷、復合材料；電子零部件、電路板、高壓開(kāi)關(guān)觸頭，帶保溫層/絕緣層的管道檢測、腐蝕檢測，重要裝置的裝配正確性和結構完整性檢測，礦物篩選、文物及考古鑒定等。 |
CT計算機 層析成像檢測 | 精密鑄件的缺陷檢測，精密工件的尺寸測量，逆向工程，設計與實(shí)物對比，壁厚分析，復合材料、復雜結構的結構和密度分布檢查，多層電路板、印刷電路板組件檢測，汽車(chē)零部件、電子元器件、塑膠件等檢測。 |
解決方案
■ HQTS射線(xiàn)實(shí)驗室配備了曝光室、固定式和便攜式X射線(xiàn)機、Co60、Ir192、Se75等伽瑪射線(xiàn)源、數字射線(xiàn)檢測設備（CR/DR）、微焦點(diǎn)工業(yè)CT機等，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求；
■ HQTS射線(xiàn)實(shí)驗室擁有固定式和移動(dòng)式X、γ射線(xiàn)探傷資質(zhì)，既可在實(shí)驗室內檢測，又可前往客戶(hù)指定地點(diǎn)提供現場(chǎng)服務(wù)；
■ HQTS射線(xiàn)實(shí)驗室作為行業(yè)領(lǐng)先的綜合射線(xiàn)檢測服務(wù)平臺，現已開(kāi)發(fā)"膠片+數字射線(xiàn)CR/DR+工業(yè)CT"的全面射線(xiàn)檢測能力；
■ HQTS可廣泛服務(wù)鑄造、閥門(mén)、鍋爐、壓力容器、壓力管道、裝備制造、軌道交通、航空航天、汽車(chē)、電子電氣、醫療器械等行業(yè)，助力國內及國際企業(yè)加速業(yè)務(wù)成功，提升可持續發(fā)展競爭力。
現場(chǎng)檢測實(shí)拍
服務(wù)流程
填寫(xiě) | 專(zhuān)業(yè)人員1V1溝通 | 提出服務(wù) 建議/報價(jià) | 費用支付 | 專(zhuān)業(yè)人員 測試/檢驗 | 出具測試/ |
我們的優(yōu)勢
HQTS工業(yè)部在多個(gè)城市設立無(wú)損檢測實(shí)驗室，地理覆蓋范圍廣；
HQTS工業(yè)部無(wú)損檢測工程師人員充足，持有國內外多種證書(shū)、反應迅速；
HQTS工業(yè)部無(wú)損檢測專(zhuān)業(yè)配備多樣化，能夠滿(mǎn)足不同專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域；
中國合格評定國家認可委員會(huì )（CNAS）—ISO17025/ISO17020、中國計量合格證書(shū)（CMA）、ISO9001質(zhì)量體系認證、輻射安全許可證；
國家航空航天和國防合同方授信項目認證（NADCAP）。
常見(jiàn)問(wèn)題解答
數字射線(xiàn)檢測技術(shù)是可獲得數字圖像的射線(xiàn)檢測技術(shù)，而常規射線(xiàn)檢測技術(shù)是通過(guò)膠片完成的。
主要有計算機射線(xiàn)照相技術(shù)（ComputedRadiography，縮寫(xiě)為CR），射線(xiàn)數字成像技術(shù)（DigitalRadiography，縮寫(xiě)為DR），計算機射線(xiàn)層析成像技術(shù)（ComputedTomography，縮寫(xiě)為CT）或者叫工業(yè)CT，等等。
相對于常規射線(xiàn)檢測技術(shù)，數字射線(xiàn)檢測技術(shù)更高效、快捷，有更高的動(dòng)態(tài)范圍，存儲、調用和傳輸都很方便。數字圖像可以在電腦、手機、平板、投影儀等設備上顯示和觀(guān)察，而常規射線(xiàn)檢測技術(shù)得到的底片只能通過(guò)專(zhuān)業(yè)的觀(guān)片燈來(lái)觀(guān)察，一般有且僅有一套，需要的存儲空間較大，調用和傳輸都比較麻煩。
CR和DR都能獲得工件的2D圖像，對缺陷能定性、定量，在長(cháng)度、寬度方向定位，不能確定深度。CR屬于間接數字成像，分辨率一般稍高于DR；而且CR的成像板可以切割和彎曲，對曲面工件有更好的適用性。DR屬于直接成像，效率高于CR，但數字平板探測器不能彎曲。CT能獲得工件的3D圖像，能夠對缺陷定性、定量、精確定位（長(cháng)度、寬度、深度）。除CT以外的射線(xiàn)檢測技術(shù)，是把工件全厚度重疊投影在一張底片上，無(wú)法分清各部分結構。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像，可給出工件任一平面層的圖像，可以發(fā)現平面內任何方向分布的缺陷，它具有不重疊、層次分明、對比度高和分辨率高等特點(diǎn)。
