品質(zhì)驗廠(chǎng)/質(zhì)量驗廠(chǎng)

驗廠(chǎng)即為按照一定的標準對工廠(chǎng)進(jìn)行審核或評估。一般分為人權驗廠(chǎng)、反恐驗廠(chǎng)、品質(zhì)驗廠(chǎng)、環(huán)境驗廠(chǎng)等等。其中，品質(zhì)驗廠(chǎng)相對于社會(huì )責任驗廠(chǎng)和反恐驗廠(chǎng)出現的頻率并不高，且審核難度也小于社會(huì )責任驗廠(chǎng)。今天，我們就聊一聊品質(zhì)驗廠(chǎng)。

質(zhì)量驗廠(chǎng)是什么？

品質(zhì)驗廠(chǎng)，又稱(chēng)質(zhì)量驗廠(chǎng)或生產(chǎn)能力評估，是指以某采購商的品質(zhì)標準對工廠(chǎng)進(jìn)行審核。其標準往往不是“通用標準”，這一點(diǎn)區別于體系認證。

質(zhì)量驗廠(chǎng)/品質(zhì)驗廠(chǎng)

質(zhì)量驗廠(chǎng)有哪些？

質(zhì)量驗廠(chǎng)主要有FCCA驗廠(chǎng)（沃爾瑪工廠(chǎng)產(chǎn)量及能力評估）、GMP驗廠(chǎng)（Costco質(zhì)量產(chǎn)能審核）、SQP驗廠(chǎng)（ITS質(zhì)量認證體系）、TARGET驗廠(chǎng)（塔吉特 美國零售）、THD驗廠(chǎng)（家得寶）、LOWES驗廠(chǎng)（勞氏）等等。

質(zhì)量驗廠(chǎng)的具體內容

1、工廠(chǎng)的設備和生產(chǎn)能力

2、清晰的管理程序和規章制度

3、完整的文件資料和驗貨報告

4、產(chǎn)前會(huì )議和產(chǎn)前管控的建立

5、生產(chǎn)過(guò)程的控制

6、利器和車(chē)針的管控

7、吊牌商標嘜頭的管控

8、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的中檢和終檢

質(zhì)量驗廠(chǎng)流程

質(zhì)量驗廠(chǎng)流程包括

1、初次會(huì )議

2、文件資料審核

3、現場(chǎng)審核

4、員工訪(fǎng)談

5、審核總結會(huì )議

工廠(chǎng)確保在審核當天所有生產(chǎn)工序在有效進(jìn)行中，相關(guān)經(jīng)理和主管能夠在現場(chǎng)解答審核員的疑問(wèn)，相關(guān)的文件資料能夠提前提供給審核員進(jìn)行審核。

質(zhì)量驗廠(chǎng)現場(chǎng)審核要求

1.工廠(chǎng)設備及工作環(huán)境

2.機器保養及設備校準

3.蟲(chóng)害控制及垃圾清理

4.質(zhì)量管理體系

5.來(lái)料控制

6.過(guò)程和生產(chǎn)控制

7.內部測試

8.最終產(chǎn)品檢驗

質(zhì)量驗廠(chǎng)的意義

1、提升工廠(chǎng)的形象和地位，能夠使企業(yè)立于不敗之地。

2、有利于保障產(chǎn)品的信譽(yù)、質(zhì)量、交期、服務(wù)。

3、指導和咨詢(xún)零售業(yè)公司管理層，提升管理系統。

4、提高生產(chǎn)力，從而提高利潤。

質(zhì)量驗廠(chǎng)文件資料清單

1. 營(yíng)業(yè)執照 ;

2. 質(zhì)量體系認證證書(shū) ;

3. 組織架構圖 ;

4. 質(zhì)量手冊 ;

5. 程序文件;

6. 質(zhì)量體系內審計劃;

7. 質(zhì)量體系內審記錄:

1）內審員資格證書(shū)

2）首末次會(huì )議

3）檢查表

4）不符合項報告

5）內審報告

8. 質(zhì)量體系管理評審計劃；

9. 質(zhì)量體系管理評審記錄:

1）管理評審會(huì )議記錄

2）管理評審報告

3）決議事項的跟進(jìn)記錄

10. 主要生產(chǎn)設備清單;

11. 設備保養計劃 ;

12. 設備保養記錄;

13. 儀器清單 ;

14. 儀器校準計劃 ;

15. 儀器校準記錄:

1）外校報告

2）內校人員資格證書(shū)

3）內校規程

4）內校報告

16. 年度培訓計劃；

17. 培訓記錄 :

1）簽到表

2）測試卷

18. 品管人員崗前資質(zhì)認定資料（培訓及測試記錄）；

19. 新產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)資料 :

1）產(chǎn)品規格書(shū)

2）BOM表(BOM)

3）安規認證證書(shū)

4）樣品檢測報告

5）試產(chǎn)記錄

6）試產(chǎn)評估報告

7）作業(yè)指導書(shū)

8）檢驗標準

9）FMEA分析資料

10）產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃（QC工程圖）

20. 訂單評審記錄

21. 新供應商資格評定報告

22. 現有供應商質(zhì)量、交期、價(jià)格及服務(wù)定期評分表 ;

23. 原材料采購訂單 ;

24. 原材料規格承認書(shū)

25. 進(jìn)料檢驗作業(yè)指導書(shū) ;

26. 進(jìn)料檢驗標準 ;

27. 進(jìn)料檢驗樣板清單及定期評估記錄;

28. 進(jìn)料檢驗記錄 ;

29. 不合格來(lái)料處理記錄(含供應商糾正預防措施報告);

30. 原材料保存周期規定 ;

31. 原材料過(guò)期重檢記錄 ;

32. 控制圖表及超限處理記錄 ;

33. CPK應用指引 ;

34. CPK測量記錄及制程能力不足時(shí)地改進(jìn)記錄 ;

35. 生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)；

36. 制程檢驗作業(yè)指導書(shū);

37. 制程檢驗標準 ;

38. 制程檢驗記錄 :

1）首件檢驗記錄

2）巡檢記錄

3）抽檢記錄

39. 制程不合格品的處理記錄(含糾正預防措施報告)；

40. 制程檢驗不良統計報表（周報/月報，柏拉圖)；

41. 停線(xiàn)管理規定及記錄 ;

42. 成品檢驗作業(yè)指導書(shū);

43. 成品檢驗標準 ;

44. 成品檢驗記錄 ;

45. 不合格成品處理記錄:

1）返工、返修記錄

2）重檢記錄

3）糾正預防措施報告

46. 成品入庫單 ;

47. 產(chǎn)品可靠性及環(huán)境測試計劃及記錄;

48. 分析程序;

49. 質(zhì)量目標統計資料

50. 客戶(hù)溝通資料 ;

51. 客戶(hù)投訴處理程序 ;

52. 客戶(hù)投訴處理記錄。