生産管理とは一般的に、市場(chǎng)の需要予測をして生産計畫(huà)を立て、それに応じた調達?製造?品質(zhì)?販売?出荷といった製品の流れを管理するための仕事です。なぜ生産管理が大切かというと、製造業(yè)では「QCD(品質(zhì)?コスト?納期)」を維持して高品質(zhì)、低コスト、短納期を実現することが利益率をアップさせるための基本であり、競爭力を強めるための要素だからです。目標とするQCDを達成するために生産管理が用いられます。

 各段階での出張確認:原材料、部材、サンプルや量産初期品、量産品など

 生産狀況確認:生産進(jìn)捗確認、生産工程確認

 生産工程問(wèn)題:確認、報告

 生産進(jìn)捗?納期問(wèn)題:工場(chǎng)側と交渉


弊社は日本の品質(zhì)基準を十分に把握しながら、中國?臺灣のみならず、ASEANや南アジアなど各國でQC事業(yè)を展開(kāi)しています。中國では正式な國家資格を取得し、國際的な業(yè)界組織にも所屬して業(yè)務(wù)を進(jìn)め、検品業(yè)務(wù)を誠実公正におこなっております。サプライチェンマネジメント(SCM)の輪の中で、最終出荷前検品だけでなく、生産管理や物流加工、外貨物流なども含めてご相談に乗ることができます。

品質(zhì)管理とは製品の品質(zhì)をチェックする工程であり、いくつかのテストを行うことで品質(zhì)の確認を行います。主にテスト仕様書(shū)にもとづいて厳格な耐久テストを行い、その結果をレポートにまとめて品質(zhì)を評価します。こうした大掛かりな品質(zhì)管理でなくとも、生産ラインでは製品の二重チェックなどの品質(zhì)管理が日常的に行われており、問(wèn)題があるとすぐさま改善に取り組むのが基本です。

製造の様々な段階でのQC:IQC ? IPQC(PQC) ? FQC ? OQC

1 部材受け取り段階でのQC = IQC、段階

2 作業(yè)のポイントでのQC = IPQC(若しくはPQC)

3 完成品のQC = FQC、段階

4 出荷前のQC = OQC

基本內容:

 各段階での出張確認:原材料、資材、部材、サンプルや量産初期品、量産品など

 生産狀況確認:短期間&長(cháng)期間、生産進(jìn)捗確認、生産工程品質(zhì)確認

 コンテナ積込確認:積込作業(yè)立合い

 中國から東南アジア工場(chǎng)への輸出部材、材料調達の際の中國國內出荷前検品

期待効果:

 品質(zhì)の安定、向上

 生産現場(chǎng)の改善改革意識の高揚

3 不具合発生の未然防止、納期確保

4 お客様の利益向上?満足度向上

 

その他のサービス

グローバルで日本基準の検品サービスをご提供 | ヨシダ検品會(huì )社

會(huì )社特色
融通が利く グローバルネットワーク 上場(chǎng)関連企業(yè) 権威ある資格の取得 オーダーメイドサービス グローバルネットワーク
規模
300人~500人、は世界中に26國(地域)、80+拠點(diǎn)があります
対応業(yè)務(wù)
出張検品持込検品 持込検品 サプライヤー工場(chǎng)調査?監査 生産管理 品質(zhì)管理 試験サービス 包裝?梱包 各種流通加工 通訳同行 展示會(huì )參加代行
業(yè)務(wù)範囲
電子電器 雑貨類(lèi) 繊維類(lèi) 食料品類(lèi) 醫療用品 工業(yè)用品
業(yè)務(wù)の概要

新規取引先のサプライヤーと工場(chǎng)との信頼関係構築に取り組みました。全數検査の実施を求める要望に応え、衣料品の検査を提供しました。リアルタイムな情報共有や検品作業(yè)の基準確認により、品質(zhì)管理を強化し、スムーズな商品出荷が実現しました。

実績(jì)?事例

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