生産管理とは一般的に、市場(chǎng)の需要予測をして生産計畫(huà)を立て、それに応じた調達?製造?品質(zhì)?販売?出荷といった製品の流れを管理するための仕事です。なぜ生産管理が大切かというと、製造業(yè)では「QCD(品質(zhì)?コスト?納期)」を維持して高品質(zhì)、低コスト、短納期を実現することが利益率をアップさせるための基本であり、競爭力を強めるための要素だからです。目標とするQCDを達成するために生産管理が用いられます。

１　各段階での出張確認：原材料、部材、サンプルや量産初期品、量産品など

２　生産狀況確認：生産進(jìn)捗確認、生産工程確認

３　生産工程問(wèn)題：確認、報告

４　生産進(jìn)捗?納期問(wèn)題：工場(chǎng)側と交渉

弊社は日本の品質(zhì)基準を十分に把握しながら、中國?臺灣のみならず、ASEANや南アジアなど各國でＱＣ事業(yè)を展開(kāi)しています。中國では正式な國家資格を取得し、國際的な業(yè)界組織にも所屬して業(yè)務(wù)を進(jìn)め、検品業(yè)務(wù)を誠実公正におこなっております。サプライチェンマネジメント（SCM）の輪の中で、最終出荷前検品だけでなく、生産管理や物流加工、外貨物流なども含めてご相談に乗ることができます。

品質(zhì)管理とは製品の品質(zhì)をチェックする工程であり、いくつかのテストを行うことで品質(zhì)の確認を行います。主にテスト仕様書(shū)にもとづいて厳格な耐久テストを行い、その結果をレポートにまとめて品質(zhì)を評価します。こうした大掛かりな品質(zhì)管理でなくとも、生産ラインでは製品の二重チェックなどの品質(zhì)管理が日常的に行われており、問(wèn)題があるとすぐさま改善に取り組むのが基本です。

製造の様々な段階でのQC：IQC ? IPQC(PQC) ? FQC ? OQC

1　部材受け取り段階でのQC = IQC、段階

2　作業(yè)のポイントでのQC = IPQC（若しくはPQC）

3　完成品のQC = FQC、段階

4　出荷前のQC = OQC

基本內容：

１　各段階での出張確認：原材料、資材、部材、サンプルや量産初期品、量産品など

２　生産狀況確認：短期間&長(cháng)期間、生産進(jìn)捗確認、生産工程品質(zhì)確認

３　コンテナ積込確認：積込作業(yè)立合い

４　中國から東南アジア工場(chǎng)への輸出部材、材料調達の際の中國國內出荷前検品

期待効果：

１　品質(zhì)の安定、向上

２　生産現場(chǎng)の改善改革意識の高揚

３　不具合発生の未然防止、納期確保

4　お客様の利益向上?満足度向上

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