電飯煲怎么檢驗(二):電飯煲檢驗方法和規則詳解

上篇(點(diǎn)擊這里)我們講到了電飯煲檢驗標準和要求,那么本篇為大家詳細介紹電飯煲檢驗方法和規則,希望大家對電飯煲怎么檢驗能夠更加深入了解。

一、電飯煲檢驗方法

(一)試驗條件

環(huán)境要求:

除特殊要求外。試驗應在以下環(huán)境進(jìn)行:

1、環(huán)境溫度 20±5;

2、相對濕度 45%~75%;

3、大氣壓力 86kPa~106kPa

4、電源電壓 單相 220 V×1±1%

5、電源頻率 50±1Hz

(二)試驗用儀器、儀表(表1

(三)外觀(guān)要求檢驗方法

用手感和目測的方法進(jìn)行。

(四)零部件試驗

1、油漆件恒定濕熱試驗

將油漆件、噴塑件去油清洗后, GB2423.3 規定的程序和試驗方法進(jìn)行。

2、電鍍件鹽霧試驗

將電鍍件去油清洗后, GB2423.17 規定的程序和試驗條件進(jìn)行。

3、搪瓷件物理性能試驗

1)密著(zhù)性能試驗

將試樣口部向下平穩放在測試臺上,較正位置,使 100g 的鋼球從試樣的正上方自由落下至試樣底部中心,檢查試樣脫瓷后彩釉與金屬結合的程度。

當試樣高度 300 ㎜或以上時(shí),落球高度為 200 ;當試樣高度 300 ㎜以下時(shí),落球高度為 150 ㎜。

2)耐熱聚變試驗

在試樣內底部放AR試劑金屬錫箔一小片于加熱部位,移置砂浴上逐漸加熱,當錫箔熔化時(shí)(232)

即用20℃清水傾入試樣內,然后檢驗錫箔處的瓷面情況。

4、鋁制件耐腐蝕性試驗

將試件表面用沾有灑精的棉花擦凈,然后在試樣試驗部位用熔融的石蠟圍成一個(gè)面積約 0.5cm^2的小圈。將試件置于 35℃±1℃恒溫箱內保持 30min ,再在石蠟所圍表面上滴一滴 10%氫氧化鈉溶液,用秒表計時(shí), 30s 時(shí),用脫脂棉擦凈氫氧化鈉溶液,然后在原處滴入硫酸銅溶液,5min 內不變色為合格。

硫酸銅溶液配方, 1000ml 蒸餾水內加入比重為 1.19 的鹽酸 20ml,結晶硫酸銅 20g。

5、硅膠件性能試驗

1)氣味試驗

250g 硅膠件+1000ml 純水,煮沸 2h,室溫放置冷卻。

2)耐高溫試驗

試樣均勻承重 5kg 的物品,200±3℃環(huán)境中保持 4 小時(shí),自然冷卻至室溫。

3)膨脹度試驗

3g~6g 硅膠試樣,經(jīng)白燈油煤油浸泡 1h,取出擦干放置 4h 后稱(chēng)重。

(五)內鍋

1、容積的測定

稱(chēng)內鍋凈重 G1,將內鍋平放,向內注水至最大容積,稱(chēng)量?jì)儒伜退馁|(zhì)量 G2,按下式計算內鍋實(shí)際

容積 V

2、金屬內鍋強度試驗

將樣品放置在木臺上如圖 1),再把凈重 535g 鋼球的置放在離被沖擊面高度 380mm 的上方,讓通過(guò)管筒自由落體,沖擊后測量變形深度和目視表面現象。

3、硬質(zhì)氧化膜耐磨性試驗

將試樣放置在耐磨機上,施加50N的壓力,加入0.5%的洗滌劑和水,采用3M-7447C百潔布,250次更換一次百潔布.10條基材露白終止試驗,計算總次數。

4、內鍋防粘涂層試驗

1)附著(zhù)力試驗

在內鍋底部利用劃格器在內鍋底部用介子刀劃1mm*1mm 正方形網(wǎng)格100個(gè),將沸騰的開(kāi)水倒入內鍋中浸泡 15 min,再將鍋中熱水倒掉,冷卻 15 min, 用紙巾搽凈涂層的水和雜質(zhì), 在同一 45°對角位置用3M 公司 SCOTCH NO898 膠帶粘緊涂層(為了保證與涂層的良好接觸,用指甲緊緊摩擦膠帶),然后以 90°角快速拉起膠布?重復 5 次。

2)耐磨性試驗

5%濃度洗滌水,3M(7447C)百潔巾,負重 25N,左右擺動(dòng)為 1 個(gè)行程, 250 個(gè)行程,更換百潔巾, 250 個(gè)行程檢查涂層是否有漏出基材。

3)防粘性試驗

用沾有植物油的軟布輕揩防粘涂層表面,用溫水加洗滌劑清洗后用清水洗凈、揩干。再將試樣加熱,用表面溫度計測量,內涂層表面溫度在 140oC~170oC 時(shí),將一只新鮮雞蛋破殼后放入鍋內,不加植物食用油或其他脂肪油,待蛋白基本凝固試樣內表面溫度不得超過(guò) 210oC),用非金屬鏟取出雞蛋,用軟布擦清涂層表面,連續進(jìn)行三次。

(六)熱效率

1、熱效率試驗參附錄B

2、熱效率的分等2

(七)鍋底溫度試驗

向內鍋加入 50ml ,將溫度巡檢儀的感溫觸點(diǎn)固定在內鍋底部中心位置,施加 80%額定電壓進(jìn)行加熱,至限溫器自動(dòng)切斷電源后,5s 內讀取溫度值。重復測試 3 ,取三次讀數平均值為鍋底溫度。

(八)保溫溫度試驗:

以最大米量煮飯,在進(jìn)入保溫狀態(tài)后的第 4 小時(shí)、4 小時(shí) 30 分、5 小時(shí)三個(gè)時(shí)刻點(diǎn),在米飯中心Φ50mm 的圓柱體內,距鍋底 20mm±5mm 的測試點(diǎn)位置分別測量溫度值,取三次讀數平均值為保溫溫度。

(九)米飯夾生試驗參附錄C

(十)定時(shí)偏差試驗

電子和程序控制的定時(shí)器方式,最大的定時(shí)時(shí)間為 T max ,將定時(shí)器分別設定 1h、T max ,按內鍋的最大煮米量將米洗好,按標準水位放水,在額定電壓下進(jìn)行煮飯。測量定時(shí)工作開(kāi)始至進(jìn)入保溫的時(shí)間,計算其與預選定時(shí)時(shí)間的偏差。

(十一)時(shí)鐘偏差試驗

用精度為 0.1 秒的計時(shí)器,測量電飯鍋時(shí)鐘的 1 個(gè)月 30 天計算對應的計時(shí)器的時(shí)間,并記下其偏差。

(十二)氣密性試驗

額定電壓 1.1 倍電壓,在內鍋中加入約 80%冷水,將內鍋分別放置在偏前、偏后、偏左、偏右靠邊的位置,煮到水燒干。過(guò)程中,除設計的排氣部位以外,其余部位不得有明顯的漏氣現象。

(十三)壓力電飯鍋工作壓力試驗

在額定電壓條件下,鍋內加入40%額定容量的水,用壓力表專(zhuān)用接頭在鍋蓋安裝壓力表,合上鍋蓋。設定在最高壓力功能檔,接通電源啟動(dòng)加熱,直到轉入保溫狀態(tài)。記錄試驗過(guò)程中的最高壓力值。

(十四)耐用性試驗

1.1倍的額定電壓條件下,向內鍋加入額定容積15%的水,通電工作,直到工作結束或轉換為保溫,然后斷電冷卻至室溫為一個(gè)周期,重復以上測試,共進(jìn)行500個(gè)周期。

(十五)產(chǎn)品裝配、包裝牢固性試驗

1、帶包裝跌落試驗

按附錄 D 進(jìn)行試驗,跌落高度按表 3。

2、帶包裝運輸或模擬運輸試驗

將出廠(chǎng)未開(kāi)包裝的電飯鍋立放在載重汽車(chē)上電飯鍋和配重應為汽車(chē)額定載重量的 10%),三級公路條件,汽車(chē)經(jīng)每小時(shí) 35km 的速度行駛 200km,或將出廠(chǎng)未開(kāi)包裝的電飯鍋放在模擬運輸振動(dòng)臺上進(jìn)行模擬運輸試驗,其功率頻譜的主振頻率 f 1 =2.7Hz±0.5Hz,f 2 =7Hz±0.9Hz,進(jìn)行 2.5 小時(shí)連續模擬運輸振動(dòng)試驗,然后拆除包裝檢查。

(十六)安全性能

安全性能應能符合GB4706.19的要求。

二、電飯煲檢驗規則

(一)自動(dòng)電飯鍋的檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

在出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗中,凡涉及 GB4706.19、GB4343.1 的檢驗,在表 4 和表 6“不合格類(lèi)別”欄中(用※號標出),所檢項目均應符合該標準的要求,如出現一臺項不符合該標準的要求時(shí),則判該批產(chǎn)品不合格。

(二)出廠(chǎng)檢驗

1、出廠(chǎng)檢驗即產(chǎn)品交貨時(shí)需進(jìn)行的試驗。自動(dòng)電飯鍋?lái)毥?jīng)出廠(chǎng)檢驗合格后方能出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗的試驗項目、要求和方法如表 4 所示。

2、產(chǎn)品交貨時(shí),訂貨方如對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn),有權要求在型式檢驗項目?jì)仍黾映鰪S(chǎng)檢驗項目,此時(shí)采用 GB/T2828.1 抽樣,抽樣方案和增加的試驗項目由訂貨方和廠(chǎng)方共同商定。

3、若訂貨方和廠(chǎng)方在選擇出廠(chǎng)檢驗抽樣方案類(lèi)型發(fā)生爭議時(shí),則按本條規定,即采用 GB/T2828.1 的正常檢查二次抽樣方案,判別水平 I,合格質(zhì)量水平(AQL)為: C 類(lèi)不合格,AQL=6.5。

4、出廠(chǎng)檢驗不合格的批應退回供貨方,進(jìn)行 100%重檢,剔除不合格品,再次提交檢驗。對重新提交檢驗,應采用加嚴檢查抽樣方案。

(三)型式檢驗

1、當出現下列條件之一時(shí),應進(jìn)行型式檢驗。

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制鑒定;

b.正式生產(chǎn)后,如設計、材料、工藝、結構有較大的改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c.正常批量生產(chǎn)時(shí),每年進(jìn)行一次檢驗;

d.產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時(shí);

e.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí);

f.國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。

2、型式檢驗的內容,包括本標準第 5、8 章和 GB4706.19、GB4706.4343.1 所規定的各條要求,試驗項目、要求和不合格類(lèi)別按表 6 的規定。

電飯煲檢驗方法和規則。如有其它疑問(wèn)可以查看漢斯曼的公眾號HQTS漢斯曼集團

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