上篇（點(diǎn)擊這里）我們講到了電飯煲檢驗標準和要求，那么本篇為大家詳細介紹電飯煲檢驗方法和規則，希望大家對電飯煲怎么檢驗能夠更加深入了解。

一、電飯煲檢驗方法

（一）試驗條件

環(huán)境要求：

除特殊要求外。試驗應在以下環(huán)境進(jìn)行：

1、環(huán)境溫度 （20±5）℃；

2、相對濕度 45%~75%；

3、大氣壓力 86kPa~106kPa

4、電源電壓 單相 220 V×（1±1%）

5、電源頻率 （50±1）Hz

（二）試驗用儀器、儀表（表1）

（三）外觀(guān)要求檢驗方法

用手感和目測的方法進(jìn)行。

（四）零部件試驗

1、油漆件恒定濕熱試驗

將油漆件、噴塑件去油清洗后，按 GB2423.3 規定的程序和試驗方法進(jìn)行。

2、電鍍件鹽霧試驗

將電鍍件去油清洗后，按 GB2423.17 規定的程序和試驗條件進(jìn)行。

3、搪瓷件物理性能試驗

（1）密著(zhù)性能試驗

將試樣口部向下平穩放在測試臺上，較正位置，使 100g 的鋼球從試樣的正上方自由落下至試樣底部中心，檢查試樣脫瓷后彩釉與金屬結合的程度。

注：當試樣高度 300 ㎜或以上時(shí)，落球高度為 200 ㎜；當試樣高度 300 ㎜以下時(shí)，落球高度為 150 ㎜。

（2）耐熱聚變試驗

在試樣內底部放AR試劑金屬錫箔一小片于加熱部位，移置砂浴上逐漸加熱，當錫箔熔化時(shí)(232℃)立

即用20℃清水傾入試樣內，然后檢驗錫箔處的瓷面情況。

4、鋁制件耐腐蝕性試驗

將試件表面用沾有灑精的棉花擦凈，然后在試樣試驗部位用熔融的石蠟圍成一個(gè)面積約 0.5cm^2的小圈。將試件置于 35℃±1℃恒溫箱內保持 30min 后，再在石蠟所圍表面上滴一滴 10%氫氧化鈉溶液，用秒表計時(shí)，到 30s 時(shí)，用脫脂棉擦凈氫氧化鈉溶液，然后在原處滴入硫酸銅溶液，5min 內不變色為合格。

注：硫酸銅溶液配方，在 1000ml 蒸餾水內加入比重為 1.19 的鹽酸 20ml，結晶硫酸銅 20g。

5、硅膠件性能試驗

（1）氣味試驗

用 250g 硅膠件+1000ml 純水，煮沸 2h，室溫放置冷卻。

（2）耐高溫試驗

試樣均勻承重 5kg 的物品，在（200±3）℃環(huán)境中保持 4 小時(shí)，自然冷卻至室溫。

（3）膨脹度試驗

取 3g~6g 硅膠試樣，經(jīng)白燈油（煤油）浸泡 1h，取出擦干放置 4h 后稱(chēng)重。

（五）內鍋

1、容積的測定

稱(chēng)內鍋凈重 G1，將內鍋平放，向內注水至最大容積，稱(chēng)量?jì)儒伜退馁|(zhì)量 G2，按下式計算內鍋實(shí)際

容積 V：

2、金屬內鍋強度試驗

將樣品放置在木臺上（如圖 1），再把凈重 535g 鋼球的置放在離被沖擊面高度 380mm 的上方，讓通過(guò)管筒自由落體，沖擊后測量變形深度和目視表面現象。

3、硬質(zhì)氧化膜耐磨性試驗

將試樣放置在耐磨機上，施加50N的壓力,加入0.5%的洗滌劑和水,采用3M-7447C百潔布,每250次更換一次百潔布.以10條基材露白終止試驗,計算總次數。

4、內鍋防粘涂層試驗

（1）附著(zhù)力試驗

在內鍋底部利用劃格器在內鍋底部用介子刀劃1mm*1mm 正方形網(wǎng)格100個(gè),將沸騰的開(kāi)水倒入內鍋中浸泡 15 min,再將鍋中熱水倒掉，冷卻 15 min, 用紙巾搽凈涂層的水和雜質(zhì), 在同一 45°對角位置用3M 公司 SCOTCH NO898 膠帶粘緊涂層(為了保證與涂層的良好接觸,用指甲緊緊摩擦膠帶)，然后以 90°角快速拉起膠布?重復 5 次。

（2）耐磨性試驗

用 5%濃度洗滌水，3M(7447C)百潔巾，負重 25N，左右擺動(dòng)為 1 個(gè)行程，每 250 個(gè)行程，更換百潔巾，每 250 個(gè)行程檢查涂層是否有漏出基材。

（3）防粘性試驗

用沾有植物油的軟布輕揩防粘涂層表面，用溫水加洗滌劑清洗后用清水洗凈、揩干。再將試樣加熱，用表面溫度計測量，內涂層表面溫度在 140oC~170oC 時(shí)，將一只新鮮雞蛋破殼后放入鍋內，不加植物食用油或其他脂肪油，待蛋白基本凝固（試樣內表面溫度不得超過(guò) 210oC），用非金屬鏟取出雞蛋，用軟布擦清涂層表面，連續進(jìn)行三次。

（六）熱效率

1、熱效率試驗（參附錄B）

2、熱效率的分等（表2）

（七）鍋底溫度試驗

向內鍋加入 50ml 水，將溫度巡檢儀的感溫觸點(diǎn)固定在內鍋底部中心位置，施加 80%額定電壓進(jìn)行加熱，至限溫器自動(dòng)切斷電源后，5s 內讀取溫度值。重復測試 3 次，取三次讀數平均值為鍋底溫度。

（八）保溫溫度試驗：

以最大米量煮飯，在進(jìn)入保溫狀態(tài)后的第 4 小時(shí)、4 小時(shí) 30 分、5 小時(shí)三個(gè)時(shí)刻點(diǎn)，在米飯中心Φ50mm 的圓柱體內，距鍋底 20mm±5mm 的測試點(diǎn)位置分別測量溫度值，取三次讀數平均值為保溫溫度。

（九）米飯夾生試驗（參附錄C）

（十）定時(shí)偏差試驗

電子和程序控制的定時(shí)器方式，最大的定時(shí)時(shí)間為 T max ，將定時(shí)器分別設定 1h、T max ，按內鍋的最大煮米量將米洗好，按標準水位放水，在額定電壓下進(jìn)行煮飯。測量定時(shí)工作開(kāi)始至進(jìn)入保溫的時(shí)間，計算其與預選定時(shí)時(shí)間的偏差。

（十一）時(shí)鐘偏差試驗

用精度為 0.1 秒的計時(shí)器，測量電飯鍋時(shí)鐘的 1 個(gè)月（按 30 天計算）對應的計時(shí)器的時(shí)間，并記下其偏差。

（十二）氣密性試驗

額定電壓 1.1 倍電壓，在內鍋中加入約 80%冷水，將內鍋分別放置在偏前、偏后、偏左、偏右靠邊的位置，煮到水燒干。過(guò)程中，除設計的排氣部位以外，其余部位不得有明顯的漏氣現象。

（十三）壓力電飯鍋工作壓力試驗

在額定電壓條件下，鍋內加入40%額定容量的水，用壓力表專(zhuān)用接頭在鍋蓋安裝壓力表，合上鍋蓋。設定在最高壓力功能檔，接通電源啟動(dòng)加熱，直到轉入保溫狀態(tài)。記錄試驗過(guò)程中的最高壓力值。

（十四）耐用性試驗

在1.1倍的額定電壓條件下，向內鍋加入額定容積15%的水，通電工作，直到工作結束或轉換為保溫，然后斷電冷卻至室溫為一個(gè)周期，重復以上測試，共進(jìn)行500個(gè)周期。

（十五）產(chǎn)品裝配、包裝牢固性試驗

1、帶包裝跌落試驗

按附錄 D 進(jìn)行試驗，跌落高度按表 3。

2、帶包裝運輸或模擬運輸試驗

將出廠(chǎng)未開(kāi)包裝的電飯鍋立放在載重汽車(chē)上（電飯鍋和配重應為汽車(chē)額定載重量的 10%），三級公路條件，汽車(chē)經(jīng)每小時(shí) 35km 的速度行駛 200km，或將出廠(chǎng)未開(kāi)包裝的電飯鍋放在模擬運輸振動(dòng)臺上進(jìn)行模擬運輸試驗，其功率頻譜的主振頻率 f 1 =2.7Hz±0.5Hz，f 2 =7Hz±0.9Hz，進(jìn)行 2.5 小時(shí)連續模擬運輸振動(dòng)試驗，然后拆除包裝檢查。

（十六）安全性能

安全性能應能符合GB4706.19的要求。

二、電飯煲檢驗規則

（一）自動(dòng)電飯鍋的檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

在出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗中，凡涉及 GB4706.19、GB4343.1 的檢驗，在表 4 和表 6“不合格類(lèi)別”欄中（用※號標出），所檢項目均應符合該標準的要求，如出現一臺項不符合該標準的要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。

（二）出廠(chǎng)檢驗

1、出廠(chǎng)檢驗即產(chǎn)品交貨時(shí)需進(jìn)行的試驗。自動(dòng)電飯鍋?lái)毥?jīng)出廠(chǎng)檢驗合格后方能出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗的試驗項目、要求和方法如表 4 所示。

2、產(chǎn)品交貨時(shí)，訂貨方如對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)，有權要求在型式檢驗項目?jì)仍黾映鰪S(chǎng)檢驗項目，此時(shí)采用 GB/T2828.1 抽樣，抽樣方案和增加的試驗項目由訂貨方和廠(chǎng)方共同商定。

3、若訂貨方和廠(chǎng)方在選擇出廠(chǎng)檢驗抽樣方案類(lèi)型發(fā)生爭議時(shí),則按本條規定,即采用 GB/T2828.1 的正常檢查二次抽樣方案，判別水平 I，合格質(zhì)量水平（AQL）為： C 類(lèi)不合格，AQL=6.5。

4、出廠(chǎng)檢驗不合格的批應退回供貨方，進(jìn)行 100%重檢，剔除不合格品，再次提交檢驗。對重新提交檢驗，應采用加嚴檢查抽樣方案。

（三）型式檢驗

1、當出現下列條件之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗。

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如設計、材料、工藝、結構有較大的改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c.正常批量生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗；

d.產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時(shí)；

e.出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；

f.國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。

2、型式檢驗的內容，包括本標準第 5、8 章和 GB4706.19、GB4706.4343.1 所規定的各條要求，試驗項目、要求和不合格類(lèi)別按表 6 的規定。

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