一、班組長管理

班組是企業(yè)基本的業(yè)務(wù)單位，是業(yè)務(wù)執(zhí)行的載體，班組管理失效或不完善是中國企業(yè)執(zhí)行力不足的普遍原因。

班組活躍則企業(yè)有朝氣，班組管理扎實(shí)則企業(yè)基礎(chǔ)穩(wěn)定，班組有文化則員工歸屬感強(qiáng)。但在很多企業(yè)，班組管理在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人處沒有得到應(yīng)有的重視，班組崗位職責(zé)錯位是目前普遍現(xiàn)象，班組長在不少企業(yè)甚至不是管理崗位，沒有實(shí)現(xiàn)脫崗；絕大部分企業(yè)里班組業(yè)務(wù)沒有理清楚，造成管理漏洞；也沒有制訂相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，員工執(zhí)行過程中自然問題多發(fā)；班組長能力不足，不能站在企業(yè)的立場，不能指導(dǎo)和幫助員工，無法承擔(dān)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的作用；企業(yè)班組的績效考核失效，員工感受不到公平公正，員工流失嚴(yán)重；對班組長和員工的培訓(xùn)和能力訓(xùn)練嚴(yán)重不足，使員工作業(yè)中失誤眾多，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)該大力開展班組管理，才能使各項(xiàng)業(yè)務(wù)得到正確地執(zhí)行。

二、基層班組管理規(guī)范化介紹

HQTS集團(tuán)根據(jù)100多家企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)基層班組管理咨詢產(chǎn)品。以推進(jìn)班組管理各方面業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化開始，從班組管理規(guī)范化開始，逐步推進(jìn)班組的品質(zhì)管理能力，效率管理能力，成本管理能力，逐步達(dá)到班組自主管理的程度。

精益管理6S管理

去除混亂與浪費(fèi)，創(chuàng)造一個明亮的整潔環(huán)境；提升企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低成本。

一、制造業(yè)的六西格瑪咨詢是什么?

       六西格瑪方法論就是在制造業(yè)誕生的，所以至今為止六西格瑪在制造業(yè)的應(yīng)用是較為廣泛的。從外資到國資再到民營、從大企業(yè)到小企業(yè)、從制造業(yè)應(yīng)用到研發(fā)行業(yè)應(yīng)用再到服務(wù)業(yè)應(yīng)用，它的影響力一直在不斷的發(fā)生提升、應(yīng)用范圍不斷的在擴(kuò)大，企業(yè)的認(rèn)同度也是水漲船高的。特別是到了近幾年的工業(yè)4.0、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等的大潮流下，各大企業(yè)對六西格瑪?shù)男枨笠脖┰觥，F(xiàn)階段制造業(yè)中六西格瑪?shù)闹饕獞?yīng)用領(lǐng)域從簡單的質(zhì)量問題的解決跳轉(zhuǎn)到企業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)的應(yīng)用上。

二、制造業(yè)六西格瑪咨詢?yōu)槠髽I(yè)帶來的收益

1、解決關(guān)鍵疑難問題，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶綜合滿意度。

2、解決制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量的波動，提升企業(yè)運(yùn)營的可控性。

3、大幅度縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期和長期的直接財(cái)務(wù)收益。

4、充分利用各大信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成用數(shù)據(jù)說話的企業(yè)管理氛圍。

三、服務(wù)周期

一般制造業(yè)導(dǎo)入六西格瑪分3個階段進(jìn)行

1、六西格瑪綠帶階段服務(wù)周期：6個月-8個月

2、六西格瑪黑帶階段服務(wù)周期：8個月-10個月

3、六西格瑪研發(fā)階段服務(wù)周期：10個月-12個月

四、方法論

1. 六西格瑪項(xiàng)目的選擇

1.1六西格瑪項(xiàng)目的選擇原則

A.對業(yè)務(wù)和客戶具有潛在的影響力。

B.滿足操作層面和提高質(zhì)量目標(biāo)方面。

C.組織和技術(shù)可行性的項(xiàng)目。

D.符合DMAIC條件的項(xiàng)目。

E.要精選，不要選擇太多的項(xiàng)目以耗費(fèi)寶貴的資源。

F.緊急的程度：根據(jù)客戶、市場、法律的變化，優(yōu)先考慮。

G.改革的阻力：先選擇能獲得相關(guān)人員充分支持的項(xiàng)目。

1.2項(xiàng)目選擇的程序

A.項(xiàng)目思路的來源

外部來源：顧客的意見、市場的反應(yīng)、競爭者的態(tài)勢、法規(guī)法令的變化、基準(zhǔn)分析等。

內(nèi)部來源:公司的策略、審計(jì)的結(jié)果、工作中的問題等。

B.方式“自上而下”和“向下而上”的二者有機(jī)結(jié)合:

即由領(lǐng)導(dǎo)層根據(jù)戰(zhàn)略和審核結(jié)果，提出粗略的六西格瑪項(xiàng)目， 和由基層管理者根據(jù)日常工作中需解決的難題項(xiàng)目相結(jié)合。

2、資源保證

2.1項(xiàng)目如被確定為六西格瑪項(xiàng)目,將列為公司級重點(diǎn)工作計(jì)劃,在實(shí)施過程中會得到各部門的全力支持。

2.2公司保證項(xiàng)目成員有充足的時(shí)間進(jìn)行項(xiàng)目活動。

3、 項(xiàng)目實(shí)施

3.1界定(DEFINE)

六西格瑪項(xiàng)目DMAIC過程的第一個步驟，要為項(xiàng)目正式啟動做好工作。

3.2評估/測量(Measure)

測量階段關(guān)注的是Y= F(X)中的X因子，它有兩個主要目的:一是收集數(shù)據(jù)，確認(rèn)問題和機(jī)會并進(jìn)行量化，二是梳理數(shù)據(jù)，為查找原因提供線索。

3.3分析(Analyze)

分析階段關(guān)注的是Y=F(X)的F關(guān)系，它是DMAIC各個階段中難以“ 預(yù)見”的階段。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問題與數(shù)據(jù)的特點(diǎn)。六西格瑪團(tuán)隊(duì)認(rèn)真研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，增強(qiáng)對過程和問題的理解，并且在此基礎(chǔ)上， 通過分析來尋找”問題根源”。

3.4改進(jìn)(Improve)

改進(jìn)階段重點(diǎn)關(guān)注的是Y的較佳值以及X的較理想組合，它是DMAIC過程顯示效果的關(guān)鍵步驟，該步驟要獲得解決的方案。

3.5控制(Control)

控制的含義包含了對實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測量，并將其與期望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)(目標(biāo)X)進(jìn)行比較(目標(biāo)X)，然后根據(jù)兩者之間的差異采取措施。控制階段是六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保持改進(jìn)成果的重要步驟。

一、TPM管理

在工業(yè)4.0的大背景下，各大企業(yè)越來越深刻認(rèn)識到設(shè)備對制造型企業(yè)的重要性，開始加大設(shè)備引進(jìn)和設(shè)備管理的力度。TPM作為設(shè)備管理領(lǐng)域通用的一種方法論，它到底能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么呢?

HQTS認(rèn)為《企業(yè)盈利更大化》是制造型企業(yè)導(dǎo)入TPM的重要的理由。 一般情況下我們在推進(jìn)TPM活動的時(shí)候，設(shè)定提高有效產(chǎn)出(如設(shè)備綜合效率OEE等)、 降低庫存(產(chǎn)品庫存金額備件庫存金額等)、降低運(yùn)營費(fèi)用(設(shè)備維修費(fèi)用、能源費(fèi)用等)的具體目標(biāo)， 這些目標(biāo)僅僅是過程指標(biāo)，我們追求的根本目標(biāo)是追求生產(chǎn)過程零缺陷、生產(chǎn)設(shè)備零停機(jī)，從而達(dá)到企業(yè)盈利更大化。

二、TPM管理核心思想

HQTS在近十年的TPM咨詢服務(wù)活動中，總結(jié)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)不斷研究，推出了圍繞《設(shè)備管理系統(tǒng)》為中心的TPM推進(jìn)模型。此模型追求2個目標(biāo)、5種改善形式、6項(xiàng)運(yùn)營模塊，具體來說

1、2個目標(biāo)

有效生產(chǎn)效率: 時(shí)間開動率、性能開動率、設(shè)備利用率、質(zhì)量合格率、能源利用率

費(fèi)用管理: 設(shè)備初期投資費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備維修費(fèi)用、設(shè)備停機(jī)損失費(fèi)用、能源消耗費(fèi)用

2、5種改善形式

OPS單點(diǎn)改善提案、OPL一點(diǎn)課、 QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善

3、6項(xiàng)運(yùn)營模塊

設(shè)備前期管理、設(shè)備初期管理、 設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備技術(shù)管理、 設(shè)備資產(chǎn)管理、 設(shè)備信息化管理。

三、TPM推進(jìn)模型 與 TPM推進(jìn)策略與路徑

1.設(shè)備初期與使用管理

1.1設(shè)備初期管理:

V設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收管理

V設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收管理

V設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)管理

v設(shè)備運(yùn)行與改善行動管理

V設(shè)備使用規(guī)范與檔案管理

V設(shè)備磨合期維護(hù)管理

1.2設(shè)備使用與規(guī)范:

v設(shè)備崗前培訓(xùn)、持證上崗、定人/定機(jī)/定責(zé)V設(shè)備使用制度、設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備崗位責(zé)任

V檢查監(jiān)督制度建設(shè)與運(yùn)營

2.設(shè)備維護(hù)管理

2.1三圈閉環(huán)設(shè)備維護(hù)

V三圈閉環(huán)管理體系:三圈閉環(huán)運(yùn)維體系、三圈閉環(huán)監(jiān)察體系

V六源查找與改善管理:污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源

V設(shè)備目視化管理:安全可視化、狀態(tài)可視化、功能可視化、點(diǎn)檢可視化、維護(hù)可視化、維修可視化

V設(shè)備自主維護(hù)主清掃、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐;比如機(jī)械傳動部分外表臟污的清潔、關(guān)注要械傳動處的螺母松緊度、 軸套處的清潔與潤滑、設(shè)備表面的清潔等

2.2 全優(yōu)潤滑管理:據(jù)統(tǒng)計(jì),設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備故障的80% , 60%的潤滑不良與正確選油有關(guān),維修費(fèi)用的40% ,都與潤滑不良有關(guān)。

2.3三維備件管理:從經(jīng)濟(jì)性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達(dá)到較佳狀態(tài)。

3.設(shè)備維修與改造

包含設(shè)備維修技術(shù)。維修成本管理、設(shè)備改造與更新,我們從故障診斷方法與技術(shù)種類劃分切入了解下此模塊的關(guān)鍵工作:

V油液分析:通過監(jiān)測金屬碎片量及油品污染程度,確定潤滑及大修計(jì)劃。

V震動分析:通過振動頻率分析,可能出現(xiàn)的問題,及時(shí)采取針對性的維修。

V溫度控制:通過溫度的異常變化,確定其故障狀態(tài),分析并解決工藝及設(shè)備問題。

V成像分析:對不容易觀測的點(diǎn),不方便其他手段監(jiān)測的點(diǎn),采取紅外成像分析,發(fā)現(xiàn)隱患,確定其大修計(jì)劃。

V調(diào)整、校正、測量:通過日常的點(diǎn)檢作業(yè),運(yùn)用簡單的點(diǎn)檢工具測量(或目視化管理), 并進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和校正。

精益車間管理：      

生產(chǎn)現(xiàn)場合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

流程化實(shí)施 打造一個全新的生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)境