QC 質(zhì)量檢驗:電子元器件和器材檢驗/驗貨報告

 

一、 定義

 

       電子,是電路中的基本元素,通常是個(gè)別封裝,并具有兩個(gè)或以上的引線(xiàn)或金屬接點(diǎn)。電子元件須相互連接以構成一個(gè)具有特定功能的電子電路。

 

     

      電阻類(lèi) 插件薄膜(色環(huán))電阻,金屬膜電阻,金屬氧化膜電阻,碳膜電阻,繞線(xiàn)電阻,水泥電阻,鋁殼電阻,陶瓷片式電阻,熱敏電阻,壓敏電阻等。

 

      電容類(lèi) 鋁電解電容,鉭電容點(diǎn)電容,滌綸電容,聚丙烯薄膜電容,金屬化聚丙烯薄膜電容,陶瓷電容,安規電容,抗EMI電容等。

 

       元器件分類(lèi),可以根據實(shí)際需求和實(shí)際情況來(lái)確定。要考慮綜合因素,同時(shí)考慮元器件關(guān)鍵特性及應用,生產(chǎn)技術(shù),交流方便等綜合因素,這樣比較符合現實(shí)。

 

二、檢驗標準

 

抽樣方案 ANSI/ASQ Z1.4正常檢驗的單次抽樣方案

 

樣本數量(尾期隨機抽樣檢驗) 一般檢驗 II 級

 

樣本數量(初期/中期隨機抽樣檢驗) 一般檢驗 I 級

 

AQL: 極嚴重的=不允許  嚴重的=2.5  輕微的=4.0

 

 

三、 疵點(diǎn)判斷

 

疵點(diǎn)描述

極嚴重的

嚴重

輕微

1.  運輸包裝

任何鋒利的邊緣/尖銳的點(diǎn)/毛刺

可能會(huì )傷害用戶(hù)的/昆蟲(chóng)/毛發(fā)/血液

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外箱鼓起/箱內未填滿(mǎn)

 

*

 

破損/潮濕/壓壞/變形的外箱

 

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破損的嘜頭或標識

 

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刺激性氣味

 

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外箱不能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,比如瓦楞層數,密封破損,箱體結構的連接方式不符-用膠水或者釘子等

 

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2.  標簽,標注,印刷

標注或者警告標識/安全標識的缺失/錯誤/不完整

 

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要求的標識缺失,比如CE、UL、 CSA、WEEE點(diǎn)

 

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如果對原產(chǎn)國標注有要求,但是銷(xiāo)售包裝或產(chǎn)品上該標注缺

 

*

 

如果對目的國的進(jìn)口商/分銷(xiāo)商的名字和地址有要求,但是銷(xiāo)售包裝或產(chǎn)品上該標注缺失

 

*

 

3.  外觀(guān)

塑料

電鍍顏色要均勻(參照樣品),不得有明顯的色差

 

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變形,翹曲,扭曲

 

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夾水紋

 

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水口或頂針披鋒

 

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注料不足

 

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收縮痕

 

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模版/商標不清晰

 

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旋轉模具產(chǎn)品的側壁不均

 

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厚度不均

 

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焊接紋

 

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白點(diǎn)/白斑

 

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附著(zhù)的軟披鋒

 

 

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模具染色

 

 

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黑點(diǎn)/有嵌入物

 

 

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金屬

飛邊/ 毛刺

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不準確的封邊處理導致出現鋒利的邊

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磨損痕跡

 

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裂縫,破損

 

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變形,凹痕,突起

 

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雙重沖孔

 

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拋光不良

 

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壓痕

 

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表面粗糙

 

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生銹,氧化

 

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砂眼

 

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鑄料不足

 

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金屬無(wú)光澤

 

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溢油/不當油跡

 

 

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印刷電路板

彎曲/翹起

 

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線(xiàn)股松動(dòng)

 

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焊料過(guò)剩

 

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焊料錯誤

 

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錫橋

 

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焊錫凸出

 

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焊劑殘留

 

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焊接

焊縫開(kāi)裂

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焊接部位利邊

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虛焊

 

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脫焊

 

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焊接不良,例如焊縫不均、焊縫不連貫、焊接不牢

 

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多余的焊料

 

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焊料飛濺

 

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四、 現場(chǎng)測試

 

#

測試名稱(chēng)

測試數量

檢驗要求

對適用的產(chǎn)品的通用測試

1.

功能和操作測試

3個(gè),至少1個(gè)/款

· 不允許有缺陷

· 在做完所有要求的次數后不能有功能性的缺失

2.

裝配檢測

3個(gè),至少1個(gè)/款

· 不允許有缺陷

3.

尺寸測量

3個(gè),至少1個(gè)/款

· 在允許的公差范圍內

4.

電參數測試

3個(gè),至少1個(gè)/款

· 在允許的公差范圍內

 

 

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