生產(chǎn)中檢驗 During Production Inspection，即中期驗貨，就是驗貨員對生產(chǎn)線(xiàn)上的半成品或剛下線(xiàn)的產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠(chǎng)方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。在制造行業(yè)中，生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗環(huán)節對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

獲取中期驗貨樣板報告 點(diǎn)擊獲取

一般包括

• 抽樣 Sample Pick-Up
  根據客戶(hù)要求，現場(chǎng)獨立抽取并封包測試或者其它目的的樣品，寄送相應實(shí)驗室貨物客戶(hù)指定地點(diǎn)，確保相應樣品的正式性和代表性。
   
• 生產(chǎn)中檢驗 During Production Inspection (DPI)
  當貨物完成10%-20%左右，隨機抽檢且核對訂單、產(chǎn)品/包裝資料；并且產(chǎn)線(xiàn)上跟蹤調查，發(fā)現設計人、物料、機器、方法和環(huán)境方面的問(wèn)題；協(xié)助供應商提出改進(jìn)方案。

• 產(chǎn)中檢驗 Inline Inspection

          查驗生產(chǎn)狀態(tài)、查驗各工序生產(chǎn)情況、手工質(zhì)量檢查、現場(chǎng)功能測試及測量等。

下面我們將詳細討論這一過(guò)程的重要性、主要內容和如何執行。

首先，生產(chǎn)中檢驗的目標是在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現并糾正問(wèn)題，以防止不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節或最終到達客戶(hù)手中。通過(guò)這一過(guò)程，企業(yè)能夠減少浪費、降低成本、提高效率，并最終提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。

生產(chǎn)中檢驗通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟

1、過(guò)程檢查 這一步驟涉及對生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行定期檢查，以確保所有工序都符合設計要求和質(zhì)量標準。這包括對原材料的加工、組裝、測試等環(huán)節進(jìn)行檢查。

2、過(guò)程控制 通過(guò)使用自動(dòng)化設備和傳感器等工具，對生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和調整，以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合標準。這有助于及時(shí)發(fā)現潛在問(wèn)題并采取措施解決。

3、抽樣檢驗 在生產(chǎn)過(guò)程中，對一批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，以評估整批產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)抽樣檢驗，可以快速識別出不合格產(chǎn)品，并及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。

4、記錄與報告 所有檢查的結果都應被詳細記錄，并將發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)報告給相關(guān)人員。這有助于確保問(wèn)題得到及時(shí)解決，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

執行生產(chǎn)中檢驗時(shí)，有幾個(gè)關(guān)鍵因素需要注意

1. 培訓 對生產(chǎn)人員和質(zhì)量檢查人員進(jìn)行培訓，確保他們了解產(chǎn)品的要求、質(zhì)量標準和檢驗程序。
2. 標準化 建立和執行清晰、一致的檢驗程序和標準，以確保所有產(chǎn)品都按照相同的方式進(jìn)行檢驗。
3. 實(shí)時(shí)監控 使用自動(dòng)化設備和傳感器等工具，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數，以便及時(shí)發(fā)現潛在問(wèn)題。
4. 反饋與持續改進(jìn) 對檢查結果進(jìn)行反饋，并根據反饋結果持續改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和檢驗程序。

總的來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)中檢驗/中期驗貨是維持產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。通過(guò)精心規劃和執行這一過(guò)程，企業(yè)可以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合標準，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，并最終獲得競爭優(yōu)勢。