對很多家庭小能手來(lái)說(shuō)，日常家庭生活中經(jīng)常會(huì )自己動(dòng)手修修補補，換個(gè)燈修個(gè)水管組裝個(gè)家具不在話(huà)下，特別是一些歐美國家，勞動(dòng)力價(jià)格高，很多家具都需要自己組裝，像宜家的很多家具購買(mǎi)后都需要自行安裝。除了日常生活中會(huì )用到工具，對裝修和維修人員來(lái)說(shuō)，工具絕對關(guān)系到其工作的順手度，一個(gè)好的工具能讓工作事半功倍，幫助其省很多力氣。那么工具驗貨應該怎么操作，有哪些需要檢測的點(diǎn)，驗貨員需要關(guān)注哪些，一起來(lái)看看吧！

螺絲批( BS 2559:1994 )

螺絲批的主要技術(shù)參數

a.尺寸；

b.扭矩；

c.硬度。以一字和十字為例，按照 BS2559－1994要求如下

注:一字中的a和b

扭矩 螺絲旋具的旋桿和旋柄應裝配牢固, 在承受下部規定的扭矩后,不能松動(dòng)； 刀頭在承受下表扭矩，外力卸載后, 螺絲批不得出現會(huì )影響使用性能的永久性變形和其它損傷。

硬度

a.一字螺絲批或批頭, 硬度要求是48HRC 到 56HRC, 范圍至少是從頭部頂端到頭部寬度的三倍距離.

b. 十字螺絲批或批頭, 硬度要求是58HRC 到 64HRC, 范圍至少是從頭部頂端到旋桿直徑的三倍距離.

1. 外觀(guān)要求:

a) 螺絲旋具的旋柄可由硬木或塑料制造,并且有足夠的強度,且表面光滑,握捏舒適；木制旋柄不應有蟲(chóng)蛀/腐朽/裂紋/小孔/毛邊/漆膜流痕等缺陷；塑料旋柄不應有裂紋/縮孔/氣泡/毛邊/注塑殘留等缺陷.

b) 螺絲旋具旋桿應進(jìn)行表面處理； 色澤正常； 無(wú)斑點(diǎn)、銹跡。

c) 一字槽螺絲旋具旋桿的工作端面應與旋桿軸線(xiàn)垂直；十字槽螺絲旋具旋桿的工作部不應偏斜。

d) 旋桿和刀頭形態(tài)完整， 無(wú)邊緣缺損、毛刺， 歪斜。

2. 測試要求:

a)量尺寸，一字 旋桿長(cháng)度、刀頭厚度、刀頭寬度；十字 旋桿長(cháng)度、旋桿直徑。一般S-1或按要求。

b)扭矩測量 參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件， 可用扳手鉗子做輔助進(jìn)行大概檢查，用鉗子或扳手固定手柄和刀頭進(jìn)行反向扭轉，應該沒(méi)有松動(dòng)或變形。但報告結果應顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做扭矩測試）

c) 硬度測量 參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，可用普通銼刀做輔助進(jìn)行大概檢查，用銼刀在刀頭部分用力銼后，如果沒(méi)有明顯變形，一般可接受。但報告結果應顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做硬度測試）

d)磁性 因一般螺絲批頭部會(huì )充磁，檢驗時(shí)檢查此功能。用小件鐵制品，如鐵釘。檢查S-3或按要求。

e)如果是木柄，需要進(jìn)行木頭水分測試，一般要求7-14%。

附錄

1.扭矩測試:

b)硬度測試

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。用硬度試驗機來(lái)試驗。

硬度的常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

工具硬度一般以洛氏（HRC）表示。

硬度測量注意 先以標準塊校準； 測試樣本表面要求平整。

活絡(luò )扳手（GB/T4440-2008）

1. 扳手的主要技術(shù)參數

1) 尺寸

2）扭矩要求，外力卸載后,扳手不得出現會(huì )影響使用性能的永久性變形和其它損傷。

3）硬度要求 (扳體,扳口靠近口面的雙平面和蝸桿的端面上):大于等于40HRC

2. 現場(chǎng)驗貨

1）表面及功能要求

a)表面光滑、色澤均勻, 形態(tài)完整無(wú)缺損，無(wú)銹跡，不應有裂縫、毛刺，扳口閉合無(wú)明顯的夾縫, 柄部平直，不應有影響使用性能的缺陷。

b)活動(dòng)扳口和扳體之間縫隙不能過(guò)大。如有必要，用塞尺測量，數值參考附表。

c)扳口應在扳體導軌的全行程上靈活移動(dòng)。

2）測試要求:

a)尺寸測量，測量開(kāi)口尺寸、開(kāi)口深度、厚度，參考上表。一般做S-1或按要求。

b)扭矩測量，參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，因要求扭矩較大，一般無(wú)大致測試方法，報告結果顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做扭矩測試）

c)硬度測量 參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，可用普通銼刀做輔助進(jìn)行大概檢查，用銼刀在刀頭部分用力銼后，如果沒(méi)有明顯變形，一般可接受。但報告結果應顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做硬度測試）

內六角扳手(GB 5356-1998)

1. 主要技術(shù)參數

1）基本尺寸

其它 扳手每一端面應與柄部垂直， 允差為±4o； 扳手在每50mm長(cháng)度內， 其直線(xiàn)度允差為0.5mm； 扳手端面棱邊、圓弧或斜邊、圓弧的半徑或倒角的斜邊不應大于對角寬e和對邊寬s之間差數的一半。

2) 硬度和扭矩要求

（扭矩測量是將內六角扳手短柄插入一個(gè)硬度不小于60HRC的內六角套筒接頭內，載荷盡可能加在長(cháng)柄的端部，逐漸增力，直至達到最小試驗扭矩為止。）

2 現場(chǎng)驗貨

1)外觀(guān)要求 表面光滑,沒(méi)裂紋和毛刺, 色澤均勻一致, 形態(tài)完整無(wú)缺損，無(wú)銹跡。內六角扳手每一端面應與柄部垂直。

2)測試要求

a)尺寸測量，測量長(cháng)短柄長(cháng)度、端面寬度，參考上表。一般做S-1或按要求。

b)扭矩測量，參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，報告結果顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做扭矩測試）

c)硬度測量，參考上表。一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，可用普通銼刀做輔助進(jìn)行大概檢查，用銼刀在刀頭部分用力銼后，如果沒(méi)有明顯變形，一般可接受。但報告結果應顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做硬度測試）

錘子(GB/T 13473-2008 鋼錘通用技術(shù)條件)

錘子的主要技術(shù)參數

1）重量

2）硬度:

錘擊面和錘頂的硬度應為50HRC-58HRC.

錘孔和錘孔相鄰部分的硬度應不大于35HRC;

錘擊面經(jīng)熱處理后的淬硬層深度應小于3mm, 且在此深度內的硬度應不大于錘擊面的硬度.

3）裝配性能:

a.錘體與錘柄應裝配牢固, 經(jīng)敲擊試驗后,錘體和錘柄不得有裂紋和損傷, 錘體與錘柄不得產(chǎn)生移位和松動(dòng)等影響使用性能的損傷.

（敲擊試驗:以與鋼錘用途和錘體相適應的力, 用鋼錘錘擊面(或錘頂)對表面硬度為36HRC-46HRC的鋼制品試件連續敲擊25次,然后變換角度, 以相同的力, 用鋼錘錘擊面(或錘頂)的邊緣敲擊試件25次）

b.鋼錘在承受以下拉脫試驗后,錘柄不得有任何松動(dòng)和移位。

4）錘柄強度: 經(jīng)以下測試后，錘柄不得損壞和斷裂。

5）柄套附著(zhù)力 配有錘套的錘柄，對柄套施加750N的拆卸力進(jìn)行柄套拆卸試驗，柄套不得松脫。

6）羊角錘拔釘測試 將5枚圓釘（YB/T5002）規定的圓釘釘如硬質(zhì)木材中， 用羊角錘的羊角夾住圓釘的露出部分，連續快速地將圓釘從木材中拔出。

2. 現場(chǎng)驗貨

1）表面要求

a.錘表面不應有裂紋、毛刺、缺損、銹斑等影響使用性能的缺陷;

b.錘體的油漆等表面處理涂層應色澤均勻,不應有漏漆/流痕/氣泡等影響保護性能和使用壽命的缺陷.

c.整體形態(tài)完好，手柄和垂頭連接無(wú)松動(dòng)。

2）現場(chǎng)測試

a.重量測試，按前表，一般做S-1或按要求。

b.錘擊面硬度測試，一般做S-1或按要求。（如果工廠(chǎng)無(wú)條件，可用普通銼刀做輔助進(jìn)行大概檢查，用銼刀用力銼后，如果沒(méi)有明顯變形，一般可接受。但報告結果應顯示工廠(chǎng)無(wú)條件做硬度測試）

c.敲擊試驗,用力連續敲擊鋼制品25次,然后變換角度, 以相同的力, 用鋼錘錘擊面(或錘頂)的邊緣敲擊試件25次,一般做S-1或按要求。要求垂頭無(wú)裂痕、損傷，垂頭與手柄不松動(dòng)。

d.錘柄拉脫測試和錘柄強度測試，一般做S-1或按要求。

e.羊角錘拔釘測試，一般做S-1或按要求。

f.木錘柄濕度測試，一般做S-3或按要求。濕度15%以下。