起重機檢驗屬于工業(yè)檢驗大型工程機械設備檢驗，工業(yè)品現場(chǎng)檢驗時(shí)，對機械類(lèi)產(chǎn)品如起重機檢驗要求通過(guò)整機試運行測試。如有特殊要求，除功能外，還要計算產(chǎn)能符合客戶(hù)需求。

起重機檢驗標準規范

GB/T 5905.1-2023 起重機 檢驗與試驗規范 第1部分 通則

GB/T 17908-1999 起重機和起重機械 技術(shù)性能和驗收文件

起重機檢驗抽樣方法

對于批量生產(chǎn)的起重機，用于檢驗和試驗的起重機樣機數量應由制造商/供方和需方相互協(xié)商解決。

起重機檢驗儀器儀表

-起重機檢驗與試驗時(shí)，應選取適當準確度和量程的儀器儀表；

-所需儀器儀表應檢定/校準合格，且在檢定/校準有效期內。

起重機檢驗標準

起重機檢驗分類(lèi)4類(lèi)檢驗 目測檢查；參數測量與性能驗證；載荷試驗；噪聲測試(必要時(shí))。

1. 起重機檢驗目測檢查

目測檢查-根據起重機類(lèi)型檢查包括所有重要部件的規格和/或狀態(tài)是否符合要求:

-電氣、液壓和氣動(dòng)設備;

-起重機各機構、重要金屬結構及其連接件;

-梯子、通道、司機室、平臺;控制裝置、照明和信號、風(fēng)速測量裝置;所有安全防護裝置;

-卷筒、制動(dòng)器、減速器及其支撐結構、緊固件 ;鋼絲繩或其他索具及其連接件、緊固件;

-滑輪組及其銷(xiāo)軸、緊固件的連接件:

-吊鉤或其他起重吊具及其連接件、緊固件;

-安全標志和危險圖示;

-信息標牌。

目測檢查-驗收文件和有關(guān)技術(shù)文件檢查

-起重機的基本技術(shù)參數及各種額定值，必須列出與該臺起重機預定用途相一致的工況及主要參數。

-起重機及其組件的基本資料和技術(shù)性能以及驗收文件。

-起重機銷(xiāo)售商和制造商雙方的信息、設備的基本數據、環(huán)境和工作場(chǎng)地特點(diǎn)及其他基本信息

-有關(guān)技術(shù)性能必須按照外形尺寸、工作布置、起重機質(zhì)量和其他有關(guān)參數詳細給出起重機及其組件的技術(shù)性能。

-起重機及其組件在實(shí)際工況中的技術(shù)數據記錄，在驗收之前的最終試驗中必須有一位稱(chēng)職人員在場(chǎng)并經(jīng)其確認。

2. 參數測量與性能驗證

起重機進(jìn)行參數測量與性能驗證時(shí)應根據起重機類(lèi)型,測量或驗證不限于以下規定的參數和性能:

-起重機質(zhì)量(必要時(shí)):

-回轉軸線(xiàn)至傾覆線(xiàn)的距離;

-起升高度/下降深度:

-吊鉤極限位置;

-軌道公差、跨度、軌距、基距;

-最大與最小幅度;

-懸臂有效伸距;

-起升/下降速度:

-大車(chē)和小車(chē)運行速度;

-回轉速度;

-變幅(俯仰)時(shí)間;

-臂架伸縮時(shí)間;

-安全距離;

-工作循環(huán)時(shí)間(必要時(shí))

-限制器、指示器和安全裝置的功能;

-驅動(dòng)裝置的性能，例如在試驗載荷狀態(tài)下電動(dòng)機的電流;

-重要煤縫質(zhì)量(必要時(shí))。

3. 起重機檢驗載荷試驗

起重機載荷試驗包括以下內容 空載試驗；額載試驗；靜載試驗；動(dòng)載試驗；穩定性試驗。

-空載試驗

在實(shí)施加載試驗前，應進(jìn)行空載試驗。目的是檢驗起重機各機構及安全防護裝置的性能是否正常，確保加載試驗安全。

在空載條件下,分別運行起重機各機構,做正、反方向運轉,累計時(shí)間不少于5 min。試驗過(guò)程中,各機構和控制系統應運行正常、無(wú)任何卡阻等異?，F象。起重機限制器、指示器、緩沖器、制動(dòng)器等安全裝置的性能應正?？煽?。

根據起重機類(lèi)型和工作需要，測量或驗證規定的參數和性能。

-額載試驗

額載試驗目的是通過(guò)額定載荷試驗檢驗起重機的相關(guān)性能指標。在產(chǎn)品標準規定的工況條件下，起吊額定起升載荷，作起重機各機構的運行動(dòng)作試驗,每種動(dòng)作不應少于 3 次。試驗過(guò)程中，各工作機構應動(dòng)作平穩、運行正常,能實(shí)現規定的功能和動(dòng)作,無(wú)異常震動(dòng)、沖擊過(guò)熱、異常噪聲等現象。起重機限位裝置、緩沖器、制動(dòng)器等安全防護裝置的性能應正?？煽?。操縱機構、控制系統、聯(lián)鎖、互鎖裝置應動(dòng)作可靠、準確,饋電裝置應工作正常。液壓(氣動(dòng))系統應無(wú)滲漏現象,潤滑系統應工作正常。

根據起重機類(lèi)型和工作需要測量或驗證規定的參數和性能。

-靜載試驗

靜載試驗目的是檢驗起重機以及各結構件的承載能力。試驗時(shí)應根據實(shí)際使用情況使起重機處于主要部件承受最大起升載荷、最大彎矩和/或最大軸向力的位置和狀態(tài)。試驗載荷應逐漸加載,起升至離地面 100 mm~200 mm 處,懸空時(shí)間不應少于10 min，更高值由訂貨合同等規定。

如果一次靜載試驗不能使起重機的每一個(gè)主要部件都能承受最大彎矩和/或最大軸向力，應在各不利位置起吊相應載荷進(jìn)行靜載試驗。

如果訂貨合同等中沒(méi)有更高值要求，所有起重機的試驗載荷都應為 1.25P;其中 P 定義為:a) 對于流動(dòng)式起重機,為額定起重量(起升機構上載荷的質(zhì)量,包括有效起重量和吊鉤滑輪組的

質(zhì)量);b) 對于其他類(lèi)型的起重機，為制造商規定的最大起重量。6.4.4.3 試驗時(shí)，如有永久變形,應從頭再作試驗,但總共不超過(guò)三次,不應再有永久變形。試驗后，如果未見(jiàn)到裂紋、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影響的損壞，連接處也沒(méi)有出現松動(dòng)或損壞，則認為該項試驗的結果合格。

-動(dòng)載試驗

動(dòng)載試驗目的是檢驗起重機各機構和制動(dòng)器的性能。起重機的各機構應分別進(jìn)行 1.1P 的動(dòng)載試驗，如果在起重機規范中有規定時(shí)，應作聯(lián)合動(dòng)作試驗,試驗應在各機構承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進(jìn)行。試驗應包括對各機構在其整個(gè)運動(dòng)范圍內作反復起動(dòng)和制動(dòng)，還應包括對懸掛著(zhù)的試驗載荷作空中起動(dòng)和制動(dòng)，此時(shí)試驗載荷不應發(fā)生不受控制的運動(dòng)。如果用戶(hù)要求時(shí)，除起升機構外，起重機的各機構可按制造商規定的低速進(jìn)行 1.25P 的載荷試驗。

試驗過(guò)程中,起重機應按操作手冊的規定進(jìn)行控制，且應把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內。

如果各部件能完成其功能試驗,并在隨后進(jìn)行的目測檢查中未發(fā)現機構或結構部件有損壞，目連接處也沒(méi)有松動(dòng)或損壞，則認為該項試驗的結果合格。

-穩定性試驗

穩定性目的是檢驗起重機抵抗傾覆力矩的能力。穩定性試驗應在規定工作區域內穩定性最不利的位置或狀態(tài)下進(jìn)行。試驗載荷應逐漸加載，起升至離地面 100 mm~200 mm 處，懸空時(shí)間不應少于5 min。

4. 噪聲測試

噪聲測試應根據起重機特點(diǎn)，選擇產(chǎn)生噪聲最大的運行速度、起升載荷和工作循環(huán)等工況下測量。如果測量值的差值至少有2個(gè)值不大于1 dB時(shí)，則試驗結束。否則，應繼續進(jìn)行測量,直至測量值的差值滿(mǎn)足至少有2個(gè)值不大于1 dB的條件。

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