龍巖驗貨公司
我們是一家為出口海外的商品提供品質(zhì)檢驗及控制的第三方驗貨公司，專(zhuān)門(mén)為出口商品提供專(zhuān)業(yè)的第三方驗貨服務(wù).公司本著(zhù)嚴謹,客觀(guān),公平,公正的第三方立場(chǎng)上.為商品的質(zhì)量保駕護航.
公司現擁有專(zhuān)業(yè)的檢查QC及自己的檢品工廠(chǎng)，并在福建主要地區均設有驗貨點(diǎn),以便更加有效的實(shí)施外省區域的驗貨業(yè)務(wù).
公司主營(yíng)業(yè)務(wù) 全檢，全數檢查，抽檢，跟單品控，裝柜監督等。
龍巖(lóng yán),位于中國福建省西部,通稱(chēng)閩西,是中國唯一以“龍”字命名的地級市,是全國文明城市、國家級可持續發(fā)展實(shí)驗區、全國生態(tài)文明建設試點(diǎn)地區、中國專(zhuān)用汽車(chē)名城、福建省整體投資環(huán)境最佳設區市,入選新一批城市開(kāi)展創(chuàng )新型城市建設名單;是我黨確立思想建黨、政治建軍原則的地方,是原中央蘇區核心區域、毛澤東思想的重要發(fā)祥地,享有“二十年紅旗不倒”贊譽(yù);也是福建省重要礦區、林區,是海西品牌最多的旅游區。龍巖市曾經(jīng)是遠古時(shí)代“古閩人”的天堂,是“閩越人”的祖籍地和“南海國”的國都所在地及其中心區域,是享譽(yù)海內外的客家祖地,是河洛人的祖居地之一。1997年5月撤地設市。
作業(yè)方式分為兩種
1．出差驗貨 即按客戶(hù)要求外派QC至生產(chǎn)工廠(chǎng)，現場(chǎng)檢品。
2．納入檢品 即將產(chǎn)品及包裝材料由工廠(chǎng)方或客方運至我司檢品包裝，不良品打包退回顧生產(chǎn)工廠(chǎng)，良品裝柜出貨。
此種作業(yè)方式較適合車(chē)縫類(lèi)制品。例 服裝，手袋，玩具，鞋類(lèi)，帽子，圍巾，在運輸中較安全的塑膠類(lèi)制品也適應。
其次,也可以跟據客人方的詳細情況,專(zhuān)門(mén)制定適合當個(gè)訂單的驗貨方式.即綜合各方面條件提升保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
公司尊循以承諾，守信，公平，公正的宗旨，為商品的品牌，質(zhì)量，信譽(yù)保證提供驗貨服務(wù)，讓您安心，放心，滿(mǎn)意，是我們對您的承諾。
從事檢驗工作的人員統稱(chēng)為QC（Quality Controller的縮寫(xiě)）。QC從事的檢驗活動(dòng)稱(chēng)為驗貨按QC委托方來(lái)分 共有3種類(lèi)型，第一方驗貨、第二方驗貨和第三方驗貨 第一方為生產(chǎn)方自行安排的QC； 第二方是客戶(hù)公司派遣的QC； 第三方為第二方客戶(hù)委托外部驗貨機構進(jìn)行的驗貨。FWW即提供第三方驗貨服務(wù)FWW提供的驗貨服務(wù)視產(chǎn)品完成階段分為 最終檢FQC和產(chǎn)中檢On-line QC最終檢要求產(chǎn)品100%制作完成，包裝至少80%完成。其余階段為產(chǎn)中檢，是對產(chǎn)品質(zhì)量的提前控制活動(dòng)。
抽樣數(Sample Size)和允許水平(AQL)
最保險的驗貨方式是將所有產(chǎn)品進(jìn)行數量上100%的檢查，但這需要耗費QC大量的時(shí)間，特別是數量較多的批次。所以如何才能找到一個(gè)合理的抽樣水平，讓產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險和QC的成本達到平衡。這個(gè)平衡點(diǎn)就是“抽樣數（Sample size）”有了抽樣數的規定，QC接著(zhù)需要面對的問(wèn)題是在抽樣檢查過(guò)程中發(fā)現了缺陷，多少缺陷，這批貨是可以接受的，多少缺陷，這批貨是需要被拒收的呢？這就是允收水平（AQL Acceptable Quality Level）
缺陷等級(Critical, Major, Minor)
在驗貨過(guò)程中發(fā)現的缺陷，按其嚴重程度，會(huì )被分為3個(gè)等級
等級定義舉例Critical（Cr.）致命缺陷對人體會(huì )造成潛在傷害的缺陷或違反法律法規的情況如銳邊、銳角、電器漏電等（通常情況，條碼問(wèn)題會(huì )定義成Cr.）；出歐盟需要CE認證產(chǎn)品，沒(méi)有CE Mark等Major（Ma.）主要缺陷產(chǎn)品上的一些重要功能或外觀(guān)缺陷如保溫杯不保溫、logo印刷不良等Minor（Mi.）次要缺陷產(chǎn)品上的輕微外觀(guān)等缺陷如產(chǎn)品表面輕微劃傷、輕微印刷不良等
通常情況下，有經(jīng)驗的QC是可以根據上述原則，自行判定驗貨時(shí)發(fā)現缺陷的分類(lèi)的。但有些客戶(hù)為了確保參與的所有QC在缺陷分類(lèi)中沒(méi)有歧義，會(huì )編制缺陷分類(lèi)表（DCL Defective Classification List），在缺陷分類(lèi)表中羅列所有涉及該產(chǎn)品的缺陷，并標明各缺陷應該判別的缺陷等級。
檢查點(diǎn)清單（Check List）常被用于QC的驗貨活動(dòng)中，在清單中記錄了產(chǎn)品所有需要檢查的點(diǎn)，以避免QC在驗貨過(guò)程中的遺漏。對于長(cháng)期合作的客戶(hù)，會(huì )提前準備Check list。Check list通常會(huì )和缺陷分類(lèi)表（DCL Defective Classification List）配套使用。
QC驗貨的基本流程
驗貨流程
STEP 1在驗貨申請時(shí)，和客戶(hù)確認驗貨的具體要求，并明確Sample size和AQL。并將資料傳遞給相關(guān)QC
STEP 2QC會(huì )在驗貨日的至少前1天提前聯(lián)系工廠(chǎng)，確認貨物是否按要求完成
STEP 3驗貨當天，QC會(huì )先向工廠(chǎng)宣讀廉政聲明
STEP 4接著(zhù)，QC首先確認貨物整體的完成情況（是否產(chǎn)品100%完工；包裝80%完工）
STEP 5按總箱數開(kāi)根號的數量進(jìn)行抽箱
STEP 6核對外箱信息、中盒信息、產(chǎn)品信息
STEP 7按Level-II水平抽樣檢查產(chǎn)品外觀(guān)，按S-2水平抽樣檢查產(chǎn)品功能和尺寸
STEP 8匯總并計算缺陷總數是否超標，并同工廠(chǎng)進(jìn)行確認
STEP 9驗貨結束后，編制驗貨報告，發(fā)報告審核人員
STEP 10報告人員審核報告后，發(fā)送客戶(hù)郵箱
