精益生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理的八大利器
"我們的企業(yè)如何進(jìn)行現場(chǎng)管理？"
"如何將精細化管理的理念落實(shí)到現場(chǎng)管理的具體工作中？"
現場(chǎng)管理人員經(jīng)常提出類(lèi)似的問(wèn)題。
現場(chǎng)精細化管理的八大利器(圖1)
利器
現場(chǎng)精細化管理的八大利器
現場(chǎng)情況干變萬(wàn)化，但基本管理對象只有五個(gè)，就是現場(chǎng)管理五要素 人、機、料'法、環(huán)。
現場(chǎng)管理干頭萬(wàn)緒，但基本管理目標只有六個(gè) Q （質(zhì)量）、C （成本）、D （交貨期）、P （生產(chǎn)效率）、S（安——全）、M（士氣）。
如何通過(guò)有效管理人機料法環(huán)五種要素來(lái)實(shí)現QCDPSM六方面的目標呢？就是通過(guò)現場(chǎng)精細化管理。
根據多年在日韓企業(yè)從事生產(chǎn)現場(chǎng)精細化管理的實(shí)戰工作經(jīng)驗，對于現場(chǎng)精細化管理八大利器在企業(yè)中的應用有些經(jīng)驗與心得分享給各位企業(yè)管理同仁。
5S、可視化兩個(gè)利器重_點(diǎn)在于改善現場(chǎng)的基本環(huán)境，為現場(chǎng)精細化管理奠定基礎；
TPM、防錯法、KYT訓練三個(gè)利器都是從預防的角度實(shí)現機器設備"零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量"零缺陷”、人員安_全"零事故”三個(gè)零；
動(dòng)作經(jīng)濟原則是從改善動(dòng)作細節的角度提_升作業(yè)效率和改善交貨期；
OEC管理來(lái)源于海爾，是加強現場(chǎng)管控、實(shí)現PDCA循環(huán)的成功方法；
精益生產(chǎn)則通過(guò)消除現場(chǎng)七大浪費，在生產(chǎn)制造方面進(jìn)行精細化管理。
這八大利器基本涵蓋了現場(chǎng)精細化管理所有方面。
精益生產(chǎn)管理培訓內容表
精益生產(chǎn)管理培訓內容表
