認識供應鏈的核心問(wèn)題，改善庫存狀況，提升周轉率;

采購供應鏈成本控制關(guān)鍵技法提升;

生產(chǎn)供應鏈生產(chǎn)計劃，排產(chǎn)交貨管理實(shí)操技法;

倉儲物流供應鏈成本控制方法與技巧;

供應鏈運作執行力,提升供應鏈柔性控制能力。

精準供應鏈管理的知識目錄

第一講 供應鏈管理的挑戰---供應鏈管理最核心問(wèn)題就是庫存。

A、先進(jìn)企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構，在企業(yè)中所扮演的角色。

1. 供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…。

2. 分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式…。

3. JIT與VMI創(chuàng )新定義，JMI 聯(lián)合管理庫存優(yōu)勢導入…。

4. 企業(yè)物流3改1先真義(改造=改進(jìn)+改善+改革+領(lǐng)先)…。

B、供應鏈管理關(guān)鍵職能的戰術(shù)操作。

1. 采購VRM --- 每日生產(chǎn)計劃。

2. 采購VRM --- 每日出貨計劃。

3. 制造SFC/MES --- 車(chē)間工令管理。

4. 制造SFC/MES --- 原物料周轉率。

5. 銷(xiāo)售CRM --- 市場(chǎng)預測計劃。

6. 銷(xiāo)售CRM --- 客戶(hù)實(shí)際銷(xiāo)貨。

精選案例

銷(xiāo)一補一的敏捷供應鏈～加快庫存周轉,先進(jìn)企業(yè)案例分析。

預測/訂單不準確的邏輯分析與應對,案例分析。

第二講 上游供應鏈管理精華研討---采購供應鏈

A、采購供應鏈管理的戰略與戰術(shù)。

1. 環(huán)狀采購組織圖示的啟發(fā)。

2. 采購物資分類(lèi)

關(guān)鍵型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類(lèi)物 高單價(jià)難以取得）；

杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類(lèi)物資 聯(lián)盟型合作）；

瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類(lèi)物資 開(kāi)發(fā)剛上市）；

常規型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類(lèi)物資 供應商家數管制）。

1.對采購價(jià)格進(jìn)行分析估價(jià) 采購單價(jià)≠采購成本，采購三格圖示啟發(fā)。

2.采購價(jià)格的組成 固定成本和變動(dòng)成本--案例分析。

3.核算采購周期 如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制。

案例

1. 電子業(yè)采購物資分類(lèi)與策略案例。

2. 最低價(jià)與性?xún)r(jià)比實(shí)務(wù)操作案例。

3. 階梯式三段式報價(jià)成局分析案例。

4. 四季降價(jià)法操作案例。

5. 供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例。

B、供應商開(kāi)發(fā)，選擇與物流運作成本控制實(shí)操。

1. 采購供應商開(kāi)發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化。

a) 供應商開(kāi)發(fā)階段。

b) 供應商選擇階段。

c) 供應商價(jià)格分析階段。

d) 供應商績(jì)效評估階段。

e) 采購系統常忽略的流程探討。

f）采購系統與內部相關(guān)流程的對接。

g) 采購系統與上下游的對接。

h) 采購流程優(yōu)化問(wèn)題分析。

2. 采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?

案例 采購供應商選擇與物流配置案例 供應商開(kāi)發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來(lái)三年成長(cháng)計劃。

C. 如何從供應商管理入手降低采購成本。

1. 采購供應商管理稽核智能化評估流程。

2. 360度供應商評鑒稽核系統。

3. 9大供應商稽核重點(diǎn)階段分析

a) 準入與技術(shù)階段…;

b) 準入與商務(wù)階段…;

c) 準入與價(jià)格階段…;

d) 評標與技術(shù)階段…;

e) 評標與商務(wù)階段…;

f) 評標與價(jià)格階段…;

g) 驗收與技術(shù)階段…；

h) 驗收與商務(wù)階段…;

i) 驗收與價(jià)格階段…。

案例 360?供應商績(jì)效評估體系案例---如何建立供應商的會(huì )員制，如何操作與管理，績(jì)效評鑒。

D. 與供應商優(yōu)勢談判技巧實(shí)操。

談判實(shí)操 談判前，談判中，談判后，采購游戲規則設定。

1. 談判前該怎么準備:

談判前詢(xún)價(jià)的標準化,報價(jià)中除了價(jià)格外，還需要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價(jià)格更重要的參數！

2. 談判中如何談: 談判中供應商關(guān)系管理,甲供應商的反復報價(jià),選擇更改規格，為啥？談判中選擇: 詢(xún)價(jià)議價(jià)規則的基本，不能破啥底線(xiàn)？性?xún)r(jià)比的結果該選擇誰(shuí)？

3.談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，哪家有優(yōu)勢？

a) 談判案例深入分析 供應商用三段式報價(jià)的談。

b)談判案例深入分析 供應商用兩段式報價(jià)的談判實(shí)例。

c)合作共贏(yíng)！供應商大會(huì )召開(kāi)如何與供應商談判。

第三講 中游供應鏈管理精華研討---精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理。

A.生產(chǎn)計劃控制---均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)。

1.精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點(diǎn)在哪三樣要素？

2.預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?

3.歷史實(shí)際銷(xiāo)貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數據。

4.預測的10大特性分析實(shí)踐。

5.如何做預測計劃？

6.計劃物控管理之始線(xiàn)邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點(diǎn)庫存移動(dòng)的交接線(xiàn)邊倉供料模式最后一里路規劃.

案例

1.如何做銷(xiāo)售預測案例。

2.如何做采購計劃案例。

3.如何做生產(chǎn)計劃案例。

B.生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制。

1.SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.

2.大預測如何獲得？周預測又如何取得？

3.MRP同一平臺牽一發(fā)動(dòng)全身的案例講解。

4.貨物運輸調度?？者\決定ETA / ETD的操作方法。

5.PMC車(chē)間工令管理群組技術(shù)排配的整合。

案例

1.市場(chǎng)行銷(xiāo)-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練。

2.智能化車(chē)間工令管理群組技術(shù)排配案例。

3.修正滾動(dòng)中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…。

C.物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)。

1.商業(yè)模式規劃Business Models接單模式實(shí)操。

2.Run MRP 最佳時(shí)幅，如何Run MRP.

3.精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。

4.庫存控制前三大重要的KPI ?

案例

1.接單模式分析案例。

2.JMI聯(lián)合庫存推動(dòng)案例。

D.銷(xiāo)售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法。

1. 利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險管理的關(guān)鍵。

2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式。

3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng )新做法。

4. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…。

案例分析 交貨計劃制訂如何應對客戶(hù)緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…。

第四講 下游供應鏈管理精華研討---物流倉儲成本控制。

A. 規劃運輸配送方式。

1.倉儲物流配送模式創(chuàng )新。

2. 運輸與配送管理的要求。

3.如何搞好運輸跟蹤與監控。

B.倉儲物流標準化。

1.2個(gè)立方米(2M3)的物流標準化起步。

2.倉儲托盤(pán)標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動(dòng)線(xiàn)。

3.收料入庫標準化。

4.儲存盤(pán)點(diǎn)標準化。

5.發(fā)料/備料標準化。

C. 第三方物流成本控制與管理。

1.如何提高物流倉儲的電子化水平。

2.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例。

第五講 供應鏈成本控制執行重點(diǎn)（總結-策略-方法-實(shí)踐）。

A. 銷(xiāo)售計劃與實(shí)際提貨控制重點(diǎn)。

B.生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)控制重點(diǎn)。

C.采購計劃與交貨控制重點(diǎn)。

D.倉庫庫存與周轉控制重點(diǎn)。

E.物流配送與信息控制重點(diǎn)。

第六講 課程總結,學(xué)員問(wèn)題現場(chǎng)分析與解答。