電鍍產(chǎn)品的檢驗標準

電鍍端子產(chǎn)品的檢驗是電鍍產(chǎn)品在電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的電鍍產(chǎn)品才能交給下一工序使用。

通常電鍍產(chǎn)品的檢驗項為 膜厚(thickness)，附著(zhù)力(adhesion)，可焊性(solder ability)，外觀(guān)(appearance)，包裝(package)，鹽霧試驗(salt spray test)。對于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測試(30U”)金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品(使用凝膠電解法)或其它環(huán)境測試。

一、電鍍產(chǎn)品檢驗-膜厚檢驗

1. 膜厚為電鍍檢驗基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY)，其原理是使用X射線(xiàn)照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。

2. 使用X-RAY注意事項

• 1) 每次開(kāi)機需做波譜校準
• 2) 每月要做十字線(xiàn)校準
• 3) 每星期應至少做一次金鎳標定
• 4) 測量時(shí)應根據產(chǎn)品所使用的鋼材選用測試檔案
• 5) 對于新產(chǎn)品沒(méi)有建測試檔案，應建立測試檔案

3. 測試檔案的意義

例 Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp

Au-Ni-Cu———-測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。

(100-221 sn 4%——-AMP銅材編號 含錫4%的銅材)

二、電鍍產(chǎn)品檢驗-附著(zhù)力檢驗

附著(zhù)力檢驗是電鍍產(chǎn)品必備檢驗項目，附著(zhù)力不良是電鍍產(chǎn)品檢驗最常見(jiàn)不良疵點(diǎn)，檢驗方法通常有兩種

1. 折彎法 先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀(guān)察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。

2.

膠帶法 用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀(guān)察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀(guān)察清楚，可使用10倍顯微鏡觀(guān)察。

3. 結果判定

• a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。
• b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。
• c) 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。
• d) 不可有起泡之現象
• e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。

4. 對于附著(zhù)力發(fā)生不良時(shí)應學(xué)會(huì )區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。

三、電鍍產(chǎn)品檢驗-可焊性檢驗

電鍍產(chǎn)品檢驗-可焊性檢驗

1. 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是嚴重缺陷。

2. 焊錫試驗的基本方法

• 1) 直接浸錫法 根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀(guān)察判定 吃錫面積應大于95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無(wú)拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。
• 2) 先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。

四、電鍍產(chǎn)品檢驗-外觀(guān)檢驗

電鍍產(chǎn)品檢驗-外觀(guān)檢驗

1. 外觀(guān)檢驗為電鍍檢驗的基本檢驗項目，從外觀(guān)上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對于不同的客戶(hù)對外觀(guān)會(huì )有不同的要求，對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀(guān)察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數越大越有助于分析問(wèn)題發(fā)生的原因。

2. 檢驗步驟

1). 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射

2). 通過(guò)目鏡觀(guān)察產(chǎn)品表面狀況。

3. 判定方法

1). 色澤均勻，不可有深淺色，異色(如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃)，鍍金不可有嚴重色差。

2). 不可粘有任何異物(毛屑，灰塵，油污，結晶物)

3). 必須干燥，不可沾有水分

4). 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物

5). 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象

6). 不可有裸露出下層之現象，關(guān)于錫鉛外觀(guān)，在不影響可焊性的情況下允許有少許(不超過(guò)5%)麻點(diǎn)，麻坑。

7). 鍍層不可有起泡，剝落等附著(zhù)力不良現象

8). 電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準

9). 對于有疑異的外觀(guān)不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀(guān)輔助標準

五、電鍍產(chǎn)品檢驗-包裝檢驗

電鍍產(chǎn)品包裝檢驗要求包裝方向正確，包裝盤(pán)，箱干凈整齊，無(wú)破損 標簽填寫(xiě)完整，正確，內外標簽數量一致。

六、電鍍產(chǎn)品檢驗-鹽霧試驗

不合格的電鍍件，在經(jīng)過(guò)鹽霧試驗后，表面會(huì )發(fā)黑，起紅銹等。當然不同種類(lèi)的電鍍，產(chǎn)生的結果也就會(huì )不同。

電鍍產(chǎn)品鹽霧試驗分為二大類(lèi) 一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗；另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

人工模擬鹽霧試驗包括

1）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

2）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3）銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

以上是電鍍產(chǎn)品的檢驗標準和檢驗方法，包括電鍍產(chǎn)品膜厚檢驗，附著(zhù)力檢驗，可焊性檢驗，外觀(guān)檢驗，包裝檢驗，鹽霧試驗