精益生產(chǎn)：何謂工序分析
何謂工序分析
工序分析是指將基礎物料加工成成品過(guò)程中的所有作業(yè)進(jìn)行分解，并對每個(gè)加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、順序、使用的設備和消耗的時(shí)間進(jìn)行定義，從而有效利用人力和設備，保證以最快的速度和最低的成本加工出產(chǎn)品。是對每一階段作業(yè)內容進(jìn)行觀(guān)察、調查，甚至分解，將作業(yè)內容和順序繪制成有特殊標記的圖表，然后進(jìn)行評價(jià)，以尋求工序綜合性、根本性改善的方法。
在作業(yè)方法的研究中,首先必須進(jìn)行的就是工序分析。通過(guò)工序分析調查原材料從被加工到變?yōu)槌善返倪^(guò)程,制訂產(chǎn)品工序分析表。工序分析可以分為加工、搬運、檢查、停滯4個(gè)部分。
(1)加工
指組裝或分解數種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。
(2)搬運
指使物體移動(dòng),大致可分為機械搬運和人工搬運。
(3)檢查
用測定儀器等與基準進(jìn)行比較,大致可分為數量的檢查和質(zhì)量的檢查。
(4)停滯
是指原材料和零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工、搬運和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可分為停滯(各道工序間的臨時(shí)等待)和儲藏(被指定保存)?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。
通過(guò)工序分析，就可以明確工作場(chǎng)所的實(shí)際情況。比如,把本來(lái)應該一次就能完成搬運的物品分為好幾個(gè)地方裝卸,反復進(jìn)行搬運時(shí)，通過(guò)分析，就能夠清楚地發(fā)現浪費,有利于布局設計和減少搬運(次數和距離)。
通過(guò)前道工序提供的數量和后道工序領(lǐng)取的數量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數量和半成品存放的時(shí)間，有利于減少半成品的數量。把上述分析的4道工序分別附上時(shí)間，就會(huì )清楚不能產(chǎn)生附加價(jià)值的工序所占的比例,就容易鎖定作為問(wèn)題工序要改善的目標了。
工序分析的目的
1）明確加工工序的順序（編制工序流程圖）。
2）明確加工方法（成品規格及質(zhì)量特征）。
3）按工序單元進(jìn)行改進(jìn)（提高勞動(dòng)效率）。
4）動(dòng)作研究，改進(jìn)的基礎資料（選擇進(jìn)一步改進(jìn)的重點(diǎn)）。
5）生產(chǎn)流水線(xiàn)設計的基礎資料（工序編排、布置機臺，人員調配）。
6）工序管理的基礎資料（工時(shí)數計劃、交貨日期安排）。
7）作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標準指導書(shū)。
工序分析的用途
1）達到較高的生產(chǎn)效率。
由于整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程分析成多個(gè)不同工序，因而可以根據工人的不同技能，分配適合的工序，以提高生產(chǎn)效率。
2）促進(jìn)機器和工人的專(zhuān)業(yè)化。
在產(chǎn)品制造過(guò)程中，可以使用具備高生產(chǎn)能力的特種機械，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。
3）協(xié)助平衡生產(chǎn)線(xiàn)。
生產(chǎn)線(xiàn)的平衡是指在整個(gè)制作流程中，每個(gè)工序之間的工人分配應力求在人數、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持均衡，不會(huì )出現頻頸。
4）改進(jìn)工人的技術(shù)。
當工人長(cháng)期和連續不斷的重復操作，會(huì )帶來(lái)熟練技術(shù)。
