從精益管理的角度去改善倉庫重地的疼點(diǎn)
倉庫重地，說(shuō)好管也好管，說(shuō)難管也確實(shí)不容易，但是我們看到情況也的確是不容樂(lè )觀(guān)，一方面是數以千計的物資、數百家的供應商、諾大的倉庫，一邊是為數不多且工作平平的倉管員，基本不用的制度和流程。歸根結底，管理是不到位的。
本文從精益管理的角度去改善疼點(diǎn)
一、創(chuàng )新組織結構
成立倉庫三人領(lǐng)導小組，成員應由生產(chǎn)副總、物料部部長(cháng)、倉庫主管組成。
三人小組現在是公司物料管理的最高權力機構，通過(guò)參加倉庫每周例會(huì )、每天固定時(shí)間到倉庫現場(chǎng)解決問(wèn)題，做到"每天進(jìn)步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績(jì)效考評等工作改善倉庫的管理。
二、倉庫的合理規劃
倉庫在地理位置上，應盡可能與生產(chǎn)現場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運輸。
盡可能將倉庫進(jìn)出門(mén)與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線(xiàn)的合理性。
倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發(fā)貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時(shí)間。
三、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結合
生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線(xiàn)不良品換料。
A類(lèi)物料采用發(fā)料制，C類(lèi)物料采用領(lǐng)料制。在配料管理上，可嘗試取消各車(chē)間原有的物料倉庫，
統一由工廠(chǎng)物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時(shí)間，提高倉庫的發(fā)料速度。
