可靠性鹽霧試驗辦理需要注意哪些細節
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內進(jìn)行的，一般是用來(lái)測試金屬的耐腐蝕性或者金屬表面電鍍后的耐腐蝕性，可以通過(guò)腐蝕性鹽溶液噴霧來(lái)進(jìn)行腐蝕試驗，還能夠通過(guò)腐蝕性氣體來(lái)進(jìn)行試驗，根據具體的使用環(huán)境來(lái)采用不同的腐蝕方式。
在做鹽霧試驗的時(shí)候，基本上都有一套試驗標準和試驗的評級判定。鹽霧試驗的腐蝕情況判定主要由四個(gè)方法來(lái)判定，評級判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現判定法以及腐蝕數據統計分析方法。
腐蝕數據統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
為什么要測鹽霧測試
1、為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會(huì )否發(fā)生腐蝕?？梢詫a(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長(cháng)的時(shí)間，例如產(chǎn)品的一個(gè)生命周期。 這樣做既耗時(shí)又費力，在實(shí)際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。
2、鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。 它是將一定濃度的鹽水霧化，然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內，通過(guò)觀(guān)察被測樣品在箱內放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測樣品的抗腐蝕性。它是一種加速測試方法，就是用時(shí)短，不需要幾年，只需要幾天，甚至幾小時(shí)。
3、雖然鹽霧試驗是一種有效的測試方法。但是由于影響腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質(zhì)的性能，所以鹽霧試驗結果不能作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的直接指南。同時(shí)材料在試驗中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南。盡管如此，鹽霧試驗方法仍可作為檢驗被試材料的一種方法。
鹽霧試驗標準分為十級，是以企業(yè)試驗標準為參考，符合實(shí)際情況。
鹽霧試驗標準具體分級及現象如下。
10級 無(wú)缺陷面積，外觀(guān)評級A，試樣表面外觀(guān)無(wú)變化；
9級 缺陷面積占比不超過(guò)0.1%，外觀(guān)評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級 缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀(guān)評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級 缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀(guān)評級D，試樣表面嚴重的失光，或出現極輕微的腐蝕產(chǎn)物；
6級 缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀(guān)評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；
5級 缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀(guān)評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；
4級 缺陷面積占比2.5%～5%，外觀(guān)評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；
3級 缺陷面積占比5%～10%，外觀(guān)評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕；
2級 缺陷面積占比10%～25%，外觀(guān)評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；
1級 缺陷面積占比25%～50%，屬?lài)乐馗g現象。
