羽絨服質(zhì)量問(wèn)題檢測與分析
羽絨服裝由于具有防寒的功能性，所以人們對羽絨服裝有比美觀(guān)更高的要求。由于羽絨填充物的特性，羽絨服裝在生產(chǎn)過(guò)程中的制作方式、制作工藝都相對復雜，導致羽絨服裝極易出現問(wèn)題，給生產(chǎn)者和消費者都帶來(lái)了不少困擾。筆者在此就羽絨服裝檢測和消費者投訴中經(jīng)常遇到的洗后泛黃、羽絨服裝易鉆絨、充絨量檢測不合格這3個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探討分析，從生產(chǎn)和檢測的角度闡述出現問(wèn)題的原因，并給出相應的建議。
1水洗泛黃
我們購買(mǎi)的淺色羽絨服裝在水洗后經(jīng)常會(huì )出現泛黃的現象，尤其是白色面料的羽絨服，泛黃嚴重影響穿著(zhù)的美觀(guān)。
1.1試驗分析
分析白色羽絨服泛黃現象的原因可能出現在兩方面 一是服裝面料，尤其是加熒光增白劑的面料;二是羽絨填充物。為此，本文以?xún)膳春蠓狐S的羽絨服裝進(jìn)行模擬洗衣試驗。結果發(fā)現，單獨清洗面料，面料沒(méi)有發(fā)黃;清洗成衣，出現泛黃的狀況。綜上可知，羽絨填充物對成衣洗后泛黃的影響較大。依據GB/T 14272—2011《羽絨服裝》標準，我們對填充物的清潔度、耗氧量和殘脂率這3個(gè)方面進(jìn)行考察，兩塊樣品的結果如表1。
根據檢測結果來(lái)看，兩個(gè)樣品的耗氧量和殘脂率指標均符合標準要求，而清潔度結果都不好，并且就具體的檢驗過(guò)程來(lái)看，A、B兩個(gè)樣品的清潔度數值都不穩定，因此，本試驗研究的結果顯示清潔度是導致服裝泛黃的主要原因。
1.2影響清潔度的因素
清潔度反映的是羽絨填充物的清潔程度。清潔度高，說(shuō)明羽絨清洗充分，不含較多的油脂和殘渣等，同時(shí)也能去除較多的氣味。羽絨的處理工藝流程為，未水洗羽毛羽絨加工工藝 原料毛→粗分→除灰→精分→打包→成品(規格毛)。水洗羽絨羽毛加工工藝 規格毛→清洗、脫水→烘干→冷卻→打包→成品(填充料)。
以上各道工序中，對清潔度影響最大的為清洗、脫水環(huán)節。清洗、脫水是除灰、脫脂、除臭的重要操作。此環(huán)節的控制要求非常嚴格，洗毛用水須清潔，宜中性、軟水;需用專(zhuān)用洗滌劑，用量按羽毛羽絨含脂量調整。脫水也非常關(guān)鍵，一些老式設備在最后一次漂洗后用另一臺離心機脫水，新式先進(jìn)的設備將清洗、脫水整合在洗脫機進(jìn)行，每洗一次均離心脫水一次，可減少漂清次數，節省耗水量。但不論使用哪種設備，都需要保證足夠的清洗和漂清次數才能達到滿(mǎn)意的清潔度。
1.3生產(chǎn)制作建議
當前的羽絨行業(yè)標準是對羽絨制品生產(chǎn)的最低要求，對于容易沾污的白色羽絨服這類(lèi)產(chǎn)品，應根據實(shí)際需要提高原料的要求。對于清洗不勻的樣品，可能存在檢測數值合格，但實(shí)際使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生泛黃或印痕的現象，不均勻的樣品可能有的部位不合格，但被平均后完全有可能合格。對于此淺色面料的羽絨服裝，建議送檢時(shí)對清潔度的檢測提出加做試樣的要求，正常的清潔度檢測每個(gè)樣品需要做兩個(gè)試樣，可以要求做4個(gè)試樣，而且要分別出具數值，這4個(gè)試樣的數值極差(最大值與最小值之差)如果超過(guò)100 mm，則證明樣品洗滌不均勻，需要謹慎使用，先做樣衣試驗，沒(méi)問(wèn)題后再做批量生產(chǎn)。同時(shí)淺色面料的羽絨服泛黃現象的原因可能有多種，尤其是如果羽絨服裝使用了加熒光增白劑的面料將會(huì )更加復雜，清潔度不好只是導致其泛黃的可能原因之一。還有清潔度檢測數據好，但也可能泛黃的情況 常見(jiàn)的原因便是羽絨清洗加工時(shí)用的洗滌劑種類(lèi)所致，多數熒光增白劑在含氯或酸堿性強的條件下會(huì )發(fā)生泛黃現象，如果加工時(shí)用的洗滌劑為含氯或酸堿性強，則很可能造成白色羽絨服泛黃;此外，如果洗滌劑用量過(guò)大而漂洗不充分造成洗滌劑殘留過(guò)多時(shí)也可能造成泛黃現象。因此，對于容易沾染或變色的白色羽絨服來(lái)說(shuō)，無(wú)論羽絨樣品的檢測是否符合標準，都要先做樣衣進(jìn)行洗滌試驗，沒(méi)問(wèn)題后再批量生產(chǎn)。
2羽絨服裝易鉆絨
羽絨服裝在加工制作中一般采取涂層面料或經(jīng)緯紗高密織物。涂層整理一般是織物經(jīng)軋壓處理，使經(jīng)緯紗之間的空隙縮小，再涂以高分子漿料，使之與織物形成交鏈的透明皮膜覆蓋層，以封閉織物經(jīng)緯間隙。有的在涂層漿料內加入氟磷樹(shù)脂或有機硅類(lèi)防水劑，使織物具有防露絨、防滲水的性能。
檢測中發(fā)現的問(wèn)題是，這樣的面料在制作成衣前做防鉆絨性能檢測為合格，但制成成衣后卻遭到客戶(hù)投訴。
2.1試驗分析
分析這些問(wèn)題的原因主要有兩點(diǎn)，一是顧客的不正當穿著(zhù)與洗滌，二是生產(chǎn)工藝對羽絨服裝防鉆絨性能的影響。在長(cháng)期的羽絨服裝檢驗和處理顧客投訴問(wèn)題的過(guò)程中作者發(fā)現，羽絨服裝鉆絨現象很多發(fā)生在縫合處的針孔處。
GB/T 14272—2011《羽絨服裝》標準在做防鉆絨試驗時(shí)，要對所縫制的絨包的縫線(xiàn)進(jìn)行涂膠處理，以防止絨從縫線(xiàn)處鉆出，只考察面料的防鉆絨。但是在實(shí)際的生活中，縫線(xiàn)處鉆絨的現象不能避免。針對這一問(wèn)題，本文設計了對比試驗，分別做了4個(gè)標準絨包和4個(gè)縫線(xiàn)處未做涂膠處理的絨包，進(jìn)行鉆絨試驗。試驗結果如表2所示。
從表2可以清楚地看出，縫線(xiàn)處鉆出的羽絨數量大大超過(guò)了從面料中鉆出的數量，所以即使羽絨服裝鉆絨檢測合格，但縫制質(zhì)量不過(guò)關(guān)依然會(huì )有鉆絨問(wèn)題。
2.2生產(chǎn)制作建議
在羽絨服裝的生產(chǎn)中，要求服裝質(zhì)檢人員認真檢查每個(gè)羽絨制品的單片縫線(xiàn)處有沒(méi)有縫制好，有沒(méi)有因面料縫制上而出現鉆絨的現象，也要根據服裝生產(chǎn)中的實(shí)際需要，調整縫紉針的粗細，減少針孔除的鉆絨，同時(shí)改進(jìn)工藝，改善縫線(xiàn)針孔處鉆絨的情況，比如對羽絨服裝填充片進(jìn)行包邊處理，這不僅減少了縫線(xiàn)處的鉆絨，而且對面料的鉆絨也起到了有效的防范作用。但是包邊處理有個(gè)缺點(diǎn)，會(huì )增加服裝制作成本和服裝制作難度，并且加大了羽絨服裝的厚度及重量。改善羽絨鉆絨的另一個(gè)途徑是對羽絨服裝填充片進(jìn)行鎖邊處理，這種處理雖然不能減少縫線(xiàn)處的鉆絨，但是會(huì )對面料的鉆絨起到一定的防范作用。
3充絨量不合格
在羽絨服的生產(chǎn)過(guò)程中，一般是先做好類(lèi)似開(kāi)口布包的片，往里面填充一定克數的羽絨，再進(jìn)行封口處理。羽絨輕薄易飄散，在這一過(guò)程，如有操作不當，羽絨會(huì )從布袋中飄散出來(lái)，對羽絨質(zhì)量有一定的損失。每片損失一些，就易造成充絨量檢測不合格。由于羽絨易吸濕發(fā)散的特性，羽絨在潮濕的環(huán)境中易吸收水分，所以羽絨羽毛水分率檢測項目的合格值為13%。因為充絨量檢測需把羽絨羽毛在標準大氣下進(jìn)行24小時(shí)的調濕調溫處理，如果使用水洗7天之內的羽絨，或者把羽絨儲藏在潮濕的環(huán)境中，羽絨中水分含量高。使用這樣的羽絨填充檢測，往往充絨量是不合格的。
3.1生產(chǎn)制作建議
GB/T 14272—2011《羽絨服裝》只規定了充絨量偏差的下限，對充絨量的上限是沒(méi)有要求的，所以生產(chǎn)廠(chǎng)商可以根據實(shí)際情況適當地多充一點(diǎn)絨，防止生產(chǎn)中的正常消耗而造成檢測不合格，同時(shí)做羽絨服裝前，對羽絨填充物進(jìn)行水分率的檢測。除了防止充絨量檢測不合格以外，也防止原料提供商提供水分率超標的產(chǎn)品，使所購原料重量虛高，造成經(jīng)濟損失。購得的羽絨羽毛，一定要存放在干燥、通風(fēng)的庫房。對于檢驗機構而言，充絨量試驗的前處理是必不可少的，不能因為時(shí)間緊、任務(wù)重等原因減少這一環(huán)節，否則會(huì )造成檢測數據的不準確。
為了生產(chǎn)出消費者滿(mǎn)意、質(zhì)量合格的羽絨服裝，廠(chǎng)商不僅需要關(guān)注一般服裝制作中要注意的問(wèn)題，還要注意面料、填充物的采購到生產(chǎn)原料的存放，成衣的制作及包裝存放等方面。我們要高標準嚴要求，以GB/T 14272—2011《羽絨服裝》為生產(chǎn)的最低要求，長(cháng)期積累數據，改進(jìn)生產(chǎn)加工方法。制作出美觀(guān)大方、質(zhì)量好深受消費喜愛(ài)的產(chǎn)品。只有在實(shí)踐中不斷地摸索、創(chuàng )新。在生產(chǎn)過(guò)程嚴把質(zhì)量關(guān)，在設計上推陳出新，才能提高我國生產(chǎn)的羽絨服裝的國際地位，創(chuàng )造出更大的經(jīng)濟價(jià)值。
羽絨服裝由于具有防寒的功能性，所以人們對羽絨服裝有比美觀(guān)更高的要求。由于羽絨填充物的特性，羽絨服裝在生產(chǎn)過(guò)程中的制作方式、制作工藝都相對復雜，導致羽絨服裝極易出現問(wèn)題，給生產(chǎn)者和消費者都帶來(lái)了不少困擾。筆者在此就羽絨服裝檢測和消費者投訴中經(jīng)常遇到的洗后泛黃、羽絨服裝易鉆絨、充絨量檢測不合格這3個(gè)問(wèn)題進(jìn)行探討分析，從生產(chǎn)和檢測的角度闡述出現問(wèn)題的原因，并給出相應的建議。
1水洗泛黃
我們購買(mǎi)的淺色羽絨服裝在水洗后經(jīng)常會(huì )出現泛黃的現象，尤其是白色面料的羽絨服，泛黃嚴重影響穿著(zhù)的美觀(guān)。
1.1試驗分析
分析白色羽絨服泛黃現象的原因可能出現在兩方面 一是服裝面料，尤其是加熒光增白劑的面料;二是羽絨填充物。為此，本文以?xún)膳春蠓狐S的羽絨服裝進(jìn)行模擬洗衣試驗。結果發(fā)現，單獨清洗面料，面料沒(méi)有發(fā)黃;清洗成衣，出現泛黃的狀況。綜上可知，羽絨填充物對成衣洗后泛黃的影響較大。依據GB/T 14272—2011《羽絨服裝》標準，我們對填充物的清潔度、耗氧量和殘脂率這3個(gè)方面進(jìn)行考察，兩塊樣品的結果如表1。
根據檢測結果來(lái)看，兩個(gè)樣品的耗氧量和殘脂率指標均符合標準要求，而清潔度結果都不好，并且就具體的檢驗過(guò)程來(lái)看，A、B兩個(gè)樣品的清潔度數值都不穩定，因此，本試驗研究的結果顯示清潔度是導致服裝泛黃的主要原因。
1.2影響清潔度的因素
清潔度反映的是羽絨填充物的清潔程度。清潔度高，說(shuō)明羽絨清洗充分，不含較多的油脂和殘渣等，同時(shí)也能去除較多的氣味。羽絨的處理工藝流程為，未水洗羽毛羽絨加工工藝 原料毛→粗分→除灰→精分→打包→成品(規格毛)。水洗羽絨羽毛加工工藝 規格毛→清洗、脫水→烘干→冷卻→打包→成品(填充料)。
以上各道工序中，對清潔度影響最大的為清洗、脫水環(huán)節。清洗、脫水是除灰、脫脂、除臭的重要操作。此環(huán)節的控制要求非常嚴格，洗毛用水須清潔，宜中性、軟水;需用專(zhuān)用洗滌劑，用量按羽毛羽絨含脂量調整。脫水也非常關(guān)鍵，一些老式設備在最后一次漂洗后用另一臺離心機脫水，新式先進(jìn)的設備將清洗、脫水整合在洗脫機進(jìn)行，每洗一次均離心脫水一次，可減少漂清次數，節省耗水量。但不論使用哪種設備，都需要保證足夠的清洗和漂清次數才能達到滿(mǎn)意的清潔度。
1.3生產(chǎn)制作建議
當前的羽絨行業(yè)標準是對羽絨制品生產(chǎn)的最低要求，對于容易沾污的白色羽絨服這類(lèi)產(chǎn)品，應根據實(shí)際需要提高原料的要求。對于清洗不勻的樣品，可能存在檢測數值合格，但實(shí)際使用時(shí)會(huì )產(chǎn)生泛黃或印痕的現象，不均勻的樣品可能有的部位不合格，但被平均后完全有可能合格。對于此淺色面料的羽絨服裝，建議送檢時(shí)對清潔度的檢測提出加做試樣的要求，正常的清潔度檢測每個(gè)樣品需要做兩個(gè)試樣，可以要求做4個(gè)試樣，而且要分別出具數值，這4個(gè)試樣的數值極差(最大值與最小值之差)如果超過(guò)100 mm，則證明樣品洗滌不均勻，需要謹慎使用，先做樣衣試驗，沒(méi)問(wèn)題后再做批量生產(chǎn)。同時(shí)淺色面料的羽絨服泛黃現象的原因可能有多種，尤其是如果羽絨服裝使用了加熒光增白劑的面料將會(huì )更加復雜，清潔度不好只是導致其泛黃的可能原因之一。還有清潔度檢測數據好，但也可能泛黃的情況 常見(jiàn)的原因便是羽絨清洗加工時(shí)用的洗滌劑種類(lèi)所致，多數熒光增白劑在含氯或酸堿性強的條件下會(huì )發(fā)生泛黃現象，如果加工時(shí)用的洗滌劑為含氯或酸堿性強，則很可能造成白色羽絨服泛黃;此外，如果洗滌劑用量過(guò)大而漂洗不充分造成洗滌劑殘留過(guò)多時(shí)也可能造成泛黃現象。因此，對于容易沾染或變色的白色羽絨服來(lái)說(shuō)，無(wú)論羽絨樣品的檢測是否符合標準，都要先做樣衣進(jìn)行洗滌試驗，沒(méi)問(wèn)題后再批量生產(chǎn)。
2羽絨服裝易鉆絨
羽絨服裝在加工制作中一般采取涂層面料或經(jīng)緯紗高密織物。涂層整理一般是織物經(jīng)軋壓處理，使經(jīng)緯紗之間的空隙縮小，再涂以高分子漿料，使之與織物形成交鏈的透明皮膜覆蓋層，以封閉織物經(jīng)緯間隙。有的在涂層漿料內加入氟磷樹(shù)脂或有機硅類(lèi)防水劑，使織物具有防露絨、防滲水的性能。
檢測中發(fā)現的問(wèn)題是，這樣的面料在制作成衣前做防鉆絨性能檢測為合格，但制成成衣后卻遭到客戶(hù)投訴。
2.1試驗分析
分析這些問(wèn)題的原因主要有兩點(diǎn)，一是顧客的不正當穿著(zhù)與洗滌，二是生產(chǎn)工藝對羽絨服裝防鉆絨性能的影響。在長(cháng)期的羽絨服裝檢驗和處理顧客投訴問(wèn)題的過(guò)程中作者發(fā)現，羽絨服裝鉆絨現象很多發(fā)生在縫合處的針孔處。
GB/T 14272—2011《羽絨服裝》標準在做防鉆絨試驗時(shí)，要對所縫制的絨包的縫線(xiàn)進(jìn)行涂膠處理，以防止絨從縫線(xiàn)處鉆出，只考察面料的防鉆絨。但是在實(shí)際的生活中，縫線(xiàn)處鉆絨的現象不能避免。針對這一問(wèn)題，本文設計了對比試驗，分別做了4個(gè)標準絨包和4個(gè)縫線(xiàn)處未做涂膠處理的絨包，進(jìn)行鉆絨試驗。試驗結果如表2所示。
從表2可以清楚地看出，縫線(xiàn)處鉆出的羽絨數量大大超過(guò)了從面料中鉆出的數量，所以即使羽絨服裝鉆絨檢測合格，但縫制質(zhì)量不過(guò)關(guān)依然會(huì )有鉆絨問(wèn)題。
2.2生產(chǎn)制作建議
在羽絨服裝的生產(chǎn)中，要求服裝質(zhì)檢人員認真檢查每個(gè)羽絨制品的單片縫線(xiàn)處有沒(méi)有縫制好，有沒(méi)有因面料縫制上而出現鉆絨的現象，也要根據服裝生產(chǎn)中的實(shí)際需要，調整縫紉針的粗細，減少針孔除的鉆絨，同時(shí)改進(jìn)工藝，改善縫線(xiàn)針孔處鉆絨的情況，比如對羽絨服裝填充片進(jìn)行包邊處理，這不僅減少了縫線(xiàn)處的鉆絨，而且對面料的鉆絨也起到了有效的防范作用。但是包邊處理有個(gè)缺點(diǎn)，會(huì )增加服裝制作成本和服裝制作難度，并且加大了羽絨服裝的厚度及重量。改善羽絨鉆絨的另一個(gè)途徑是對羽絨服裝填充片進(jìn)行鎖邊處理，這種處理雖然不能減少縫線(xiàn)處的鉆絨，但是會(huì )對面料的鉆絨起到一定的防范作用。
3充絨量不合格
在羽絨服的生產(chǎn)過(guò)程中，一般是先做好類(lèi)似開(kāi)口布包的片，往里面填充一定克數的羽絨，再進(jìn)行封口處理。羽絨輕薄易飄散，在這一過(guò)程，如有操作不當，羽絨會(huì )從布袋中飄散出來(lái)，對羽絨質(zhì)量有一定的損失。每片損失一些，就易造成充絨量檢測不合格。由于羽絨易吸濕發(fā)散的特性，羽絨在潮濕的環(huán)境中易吸收水分，所以羽絨羽毛水分率檢測項目的合格值為13%。因為充絨量檢測需把羽絨羽毛在標準大氣下進(jìn)行24小時(shí)的調濕調溫處理，如果使用水洗7天之內的羽絨，或者把羽絨儲藏在潮濕的環(huán)境中，羽絨中水分含量高。使用這樣的羽絨填充檢測，往往充絨量是不合格的。
3.1生產(chǎn)制作建議
GB/T 14272—2011《羽絨服裝》只規定了充絨量偏差的下限，對充絨量的上限是沒(méi)有要求的，所以生產(chǎn)廠(chǎng)商可以根據實(shí)際情況適當地多充一點(diǎn)絨，防止生產(chǎn)中的正常消耗而造成檢測不合格，同時(shí)做羽絨服裝前，對羽絨填充物進(jìn)行水分率的檢測。除了防止充絨量檢測不合格以外，也防止原料提供商提供水分率超標的產(chǎn)品，使所購原料重量虛高，造成經(jīng)濟損失。購得的羽絨羽毛，一定要存放在干燥、通風(fēng)的庫房。對于檢驗機構而言，充絨量試驗的前處理是必不可少的，不能因為時(shí)間緊、任務(wù)重等原因減少這一環(huán)節，否則會(huì )造成檢測數據的不準確。
為了生產(chǎn)出消費者滿(mǎn)意、質(zhì)量合格的羽絨服裝，廠(chǎng)商不僅需要關(guān)注一般服裝制作中要注意的問(wèn)題，還要注意面料、填充物的采購到生產(chǎn)原料的存放，成衣的制作及包裝存放等方面。我們要高標準嚴要求，以GB/T 14272—2011《羽絨服裝》為生產(chǎn)的最低要求，長(cháng)期積累數據，改進(jìn)生產(chǎn)加工方法。制作出美觀(guān)大方、質(zhì)量好深受消費喜愛(ài)的產(chǎn)品。只有在實(shí)踐中不斷地摸索、創(chuàng )新。在生產(chǎn)過(guò)程嚴把質(zhì)量關(guān)，在設計上推陳出新，才能提高我國生產(chǎn)的羽絨服裝的國際地位，創(chuàng )造出更大的經(jīng)濟價(jià)值。
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