無(wú)損檢測作為工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，是發(fā)現安全隱患最直接且有效的方法之一，在冶金、機械、石油、化工、航空、航天各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應用。

作為現代工業(yè)的基礎技術(shù)之一，無(wú)損檢測最大特點(diǎn)是不會(huì )破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無(wú)法觀(guān)察的細小缺陷及內部缺陷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上發(fā)揮著(zhù)愈來(lái)愈重要的作用。
 

什么是無(wú)損檢測？

無(wú)損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現代化的技術(shù)和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法 。

 

無(wú)損檢測的特點(diǎn)

非破壞性——

是指在獲得檢測結果的同時(shí)，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時(shí)采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

互容性——

即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進(jìn)行同一檢驗。這也是非破壞性帶來(lái)的好處。

動(dòng)態(tài)性——

這是說(shuō)，無(wú)損探傷方法可對使用中的零件進(jìn)行檢驗，而且能夠適時(shí)考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。

嚴格性——

是指無(wú)損檢測技術(shù)的嚴格性。首先無(wú)損檢測需要專(zhuān)用儀器、設備；同時(shí)也需要專(zhuān)門(mén)訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進(jìn)行操作。
 

承壓類(lèi)特種設備無(wú)損檢測方法
 

射線(xiàn)檢測

一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的裂紋、氣孔、夾渣、未融合和未焊透等缺陷。用于板厚較小的承壓類(lèi)特種設備對接焊縫內部埋藏缺陷的檢測，對于人不能進(jìn)入的、不能采用超聲檢測的多層包扎類(lèi)的以及球形的承壓類(lèi)特種設備，通常采用γ射線(xiàn)照相。

超聲檢測

作為一種超聲檢測新技術(shù)，TOFD衍射時(shí)差法用于承壓類(lèi)特種設備的無(wú)損檢測，具有檢測準確、缺陷檢出率高等優(yōu)點(diǎn)。

磁粉檢測

主要應用于設備坡口和稍大型設備的檢測中。床式的設備通常用來(lái)檢測鋼板和焊縫，磁軛式（便攜式）的設備通常用來(lái)檢測加工后的無(wú)縫瓶表面和圓筒形鑄件。

紅外檢測

主要應用于檢測運行中的機械電子設備。當機械電子設備出現脫落或者斷裂的現象，設備的運行溫度就會(huì )超出正常水平，通過(guò)紅外檢測技術(shù)就可以盡快發(fā)現設備的損傷處，及時(shí)加以修復。

此外，熱彈應力分析法可以用來(lái)檢測評價(jià)壓力容器和管道的表面裂紋，遙控紅外成像系統可以用于檢測高溫壓力容器的內外部缺陷。

聲發(fā)射檢測

在聲發(fā)射過(guò)程中的接收信號處理、壓力容器水壓試驗中的聲發(fā)射檢測評價(jià)、聲發(fā)射檢漏、在用壓力容器的聲發(fā)射監測方面都取得了較大的發(fā)展。

渦流檢測

在渦流檢測方面也取得了較快的發(fā)展，其中以渦流技術(shù)的計算機化最為迅速。多頻技術(shù)、頻率拓寬數字濾波、自動(dòng)平衡、阻抗平面顯示、相位分析等技術(shù)的應用，對渦流檢測的發(fā)展也有巨大的推動(dòng)作用。

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