一般說(shuō)來(lái)膠粘劑和被粘體分子的極性影響著(zhù)粘接強度，但并不意味著(zhù)這些分子極性的增加就一定會(huì )提高粘接強度。從極性的角度出發(fā)為了提高粘接強度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區表面的極性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯經(jīng)等離子表面處理后，表面上產(chǎn)生了許多極性基團，如羥基、羰基或羧基等，從而顯著(zhù)地提高了可粘接性。

聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉變溫度Tg和溶點(diǎn)Tm.。所以聚合物無(wú)論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著(zhù)粘接強度。

一般說(shuō)來(lái)，分子量和粘接強度的關(guān)系僅限于無(wú)支鏈線(xiàn)型聚合物的情況，包括兩種類(lèi)型。第一種類(lèi)型在分子量全范圍內均發(fā)生膠粘劑的內聚破壞，這時(shí)，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數值后則保持不變。第二種類(lèi)型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時(shí)，在小分子量范圍內發(fā)生內聚破壞，隨著(zhù)分子量的增大粘接強度增大;當分子量達到某一數值后膠粘劑的內聚力同粘附力相等，則發(fā)生混合破壞;當分子量再進(jìn)一步增大時(shí)，則內聚力超過(guò)粘附力，浸潤性不好，則發(fā)生界面破壞。結果使膠粘劑為某一分子量時(shí)的粘接強度為最大值。

長(cháng)鏈分子上的側基是決定聚合物性質(zhì)的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時(shí)，增加支鏈長(cháng)度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長(cháng)度后，開(kāi)始結晶，增加支鏈長(cháng)度，提高分子間作用力，這應當是降低或提高粘接強度的原因。

對于某些膠粘劑，其PH值與膠粘劑的適用期，有較為密切的關(guān)系，影響到粘接強度和粘接壽命。一般強酸、強堿，特別是當酸堿對粘接材料有很大影響時(shí)，對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類(lèi)材更容易受影響。

由于像熱固性的酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂的固化過(guò)程受PH值的影響很大，常常要求酸度較大。例如，固化時(shí)在酚醛樹(shù)脂中加入對甲苯磺酸或磷酸，在脲醛樹(shù)脂中加入氯化銨或鹽酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的場(chǎng)合，選用中性的間苯酚甲醛樹(shù)脂是適宜的。

將木材表面預先用堿處理，一般可得到牢固的接頭。但還必須注意膠層的PH值，它對膠層比對被膠接表面更有影響。

聚合物的內聚強度隨交聯(lián)密度的增加面增大，而當交聯(lián)密度過(guò)大時(shí)聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐沖擊強度降低。交聯(lián)聚合物的強度與交聯(lián)點(diǎn)數目和交聯(lián)分子的長(cháng)度密切相關(guān)，隨著(zhù)交聯(lián)點(diǎn)數目的增多，交聯(lián)間距的變短以及交聯(lián)分子長(cháng)度的變短，交聯(lián)聚合物會(huì )變得又硬又脆。

溶劑型膠粘劑的粘接強度當然要受膠層內殘留溶劑量的影響。溶劑量多時(shí)，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內聚力變小，而使內聚強度降低。膠粘劑聚合物之間的親合力大時(shí)，隨著(zhù)溶劑的揮發(fā)粘接強度增大。兩者之間無(wú)親合力時(shí)，殘留一些溶劑時(shí)膠粘劑的粘附性卻較大，隨著(zhù)溶劑的揮發(fā)，強度反而下降。例如聚醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶劑后則可粘接。顯然，溶劑起了增加兩者間親合力的作用。

增塑劑和溶劑的作用類(lèi)似，有時(shí)即便在粘不上的情況下，加入適當的增塑劑也可粘上。當是，增塑劑也將隨著(zhù)時(shí)間的推移或是揮發(fā)，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時(shí)粘接強度不斷下降。相反，有時(shí)被粘物內的增塑劑也會(huì )滲移到膠層里，使膠粘劑軟化而失去內聚粘接強度?；蛟鏊軇┚奂诮缑嫔隙拐辰咏缑娣蛛x。

在膠粘劑中配合填料有如下作用：(1)增加膠粘劑的內聚強度;(2)調節粘度或工藝性(例如觸變性);(3)提高耐熱性;(4)調整熱膨脹系數或收縮性;(5)增大間隙的可填充性;(6)給予導電性;(7)降低價(jià)格;(8)改善其他性質(zhì)。

結晶度高的聚合物分子的縮聚狀態(tài)是有規則的，如果溶點(diǎn)不高，加熱結晶聚合物，將使結晶范圍內的有序的分子排列發(fā)生混亂，分子開(kāi)始向溶融狀態(tài)過(guò)渡。因此，結晶度高的聚合物適宜作熱溶。

在使用過(guò)程中，膠粘劑分解是使粘接強度降低成的重要因素，而使膠粘劑分解的原因有水、熱、輻照、酸、堿及其他化學(xué)物質(zhì)。聚合物與水反應而分解稱(chēng)水解。加熱常常又可能導致聚合物交聯(lián)，聚合物抗水解能力因其分子中化學(xué)鍵的不同面異。多數水溶性聚合物易于水解。不溶于水的聚合物水解就非常慢，而聚合物吸附水的能力對水解起著(zhù)重要作用，聚合物水解也受結晶性和鏈的構象的明顯影響。由于微量的酸或堿可加速某些聚合物水解，聚酯類(lèi)縮合樹(shù)脂與酸或堿接觸時(shí)，很容易水解。環(huán)氧樹(shù)脂的耐濕性根據固化劑的種類(lèi)和使用環(huán)境不同而有明顯的不同，以聚酰胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂因酰胺鍵水解而破壞;以多元酸酐固化的環(huán)氧樹(shù)脂因酯鍵的斷裂而解體;聚氨酯也常因酯鍵水解面破壞，而具有醚鍵、碳-碳鍵結構的聚合物，如酚醛樹(shù)脂、丁苯、丁腈橡膠，就不易水解，耐水性良好。

聚合物加熱過(guò)度將引起下列變化：(1)聚合物分子的分解;(2)繼續交聯(lián);(3)可揮發(fā)和可遷移成分的逸出;這些過(guò)程的結果將導致膠粘劑內聚強度下降或界面作用力降低。

聚合物在高溫下會(huì )發(fā)生降解和交聯(lián)的作用，降解使聚合物分子鏈斷裂，分子量下降，使聚合物強度降低，交聯(lián)使分子間形成新的化學(xué)鍵，分子量增加，聚合物強度上升。粘接接頭上聚合物不斷交聯(lián)將使聚合物發(fā)脆，接頭強度變壞。

當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強度?反之,當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時(shí)(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高?