質(zhì)量管理工具是簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)活動(dòng)的有效方法。雖然目標始終是提高質(zhì)量和加快成果，但公司的成本不能超過(guò)收益。在本文中，我們將重點(diǎn)介紹質(zhì)量管理中的零缺陷方法。

在 600 家公司的樣本中，91% 的公司在實(shí)施質(zhì)量管理工具后營(yíng)業(yè)收入有所增加。從理論上講，解決質(zhì)量問(wèn)題是提高生產(chǎn)回報的最快方法之一。企業(yè)可以通過(guò)創(chuàng )新和精簡(jiǎn)流程和管理費用來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題?！傲闳毕荨狈椒ㄖ荚趯①|(zhì)量缺陷減少到不存在，從而為所花費的時(shí)間創(chuàng )造更好的價(jià)值。

零缺陷簡(jiǎn)介

1979 年，菲利普·克羅斯比（商人兼作家）撰寫(xiě)了《質(zhì)量是免費的》一書(shū)，并在書(shū)中提出了“零缺陷”一詞。他詳細說(shuō)明，當生產(chǎn)過(guò)程中出現零缺陷時(shí)，產(chǎn)生的產(chǎn)出是精確的，因此創(chuàng )造預期質(zhì)量無(wú)需任何成本，因此“質(zhì)量變得免費”。

零缺陷指的是生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有瑕疵，從頭到尾無(wú)縫銜接。在這一概念下，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )使用多余的材料，因此，沒(méi)有缺陷會(huì )增加利潤，反過(guò)來(lái)，收入也會(huì )增加客戶(hù)滿(mǎn)意度。

流程本身不包含任何規則或分步指南?！傲闳毕荨笔情_(kāi)展業(yè)務(wù)活動(dòng)時(shí)應遵循的一種理念或心態(tài)。這一概念的適應性使任何希望簡(jiǎn)化活動(dòng)的企業(yè)都可以引入執行這些活動(dòng)所需的政策。

零缺陷的核心代表著(zhù)每百萬(wàn)次機會(huì )缺陷數或 DPMO 的概念；它定義為每百萬(wàn)次機會(huì )僅有 3.4 次缺陷。

如何實(shí)現零缺陷？

為了在組織中引入“零缺陷”，需要通過(guò)詢(xún)問(wèn)以下問(wèn)題對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行內部評估

• 組織是否認識到質(zhì)量問(wèn)題的成本高昂？
• 組織是否不斷識別可能出現問(wèn)題的地方？
• 組織是否致力于主動(dòng)識別和解決生產(chǎn)系統或業(yè)務(wù)流程中導致缺陷出現的缺陷？

這些問(wèn)題旨在為實(shí)施“零缺陷”系統奠定堅實(shí)的基礎。組織的管理層必須致力于從公司最高層到各個(gè)細小環(huán)節產(chǎn)生連鎖反應。

• 為了引入零缺陷方法，可以采用變革管理的原則，幫助員工順利適應過(guò)渡
• 明確客戶(hù)對質(zhì)量的期望將有助于在設計過(guò)程中建立認知。創(chuàng )建不包含額外元素或任何最終用戶(hù)能夠推斷出的內容的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設計系統不會(huì )增加價(jià)值
• 零缺陷方法要求公司積極主動(dòng)地處理業(yè)務(wù)流程
• 需要實(shí)施引入專(zhuān)注于提高質(zhì)量的團隊。零缺陷理念必須融入組織文化。這一概念需要成為所有業(yè)務(wù)活動(dòng)的核心，而不是可有可無(wú)的納入
• 介紹日本的“防錯法”，它是由 Shigeo Shingo（一位在豐田汽車(chē)公司任職的日本工業(yè)工程師）于 20 世紀 60 年代發(fā)明的。這個(gè)短語(yǔ)的大致意思是“防止無(wú)意的錯誤”。這種方法要求產(chǎn)品設計系統幾乎不可能產(chǎn)生缺陷，或者如果問(wèn)題不可避免，則易于檢測和糾正

• 跟蹤進(jìn)度對于“零缺陷”的成功至關(guān)重要。引入允許一致反饋的系統和機制來(lái)構建更精簡(jiǎn)的系統，可以讓企業(yè)主在出現問(wèn)題時(shí)立即采取行動(dòng)
• 了解質(zhì)量控制過(guò)程中所做的努力至關(guān)重要。從基礎入手，組織可以全面了解缺陷給企業(yè)帶來(lái)的成本，以及確保缺陷不再存在的好處
• 將質(zhì)量概念引入績(jì)效期望中，可以讓組織成員了解如何將零缺陷灌輸到日?；顒?dòng)中，并了解由此產(chǎn)生的回報
• 零缺陷概念是周期性的。了解業(yè)務(wù)流程是動(dòng)態(tài)的，影響這些流程的流程需要足夠靈活以適應這種動(dòng)態(tài)是必要的。因此，在實(shí)施零缺陷方法時(shí)，必須不斷監控、評估和適應不斷發(fā)展的周期

零缺陷是最佳質(zhì)量管理工具的原因

零缺陷是一種最低投資質(zhì)量管理工具，它允許快速實(shí)施更好的業(yè)務(wù)實(shí)踐，并在最短的滯后時(shí)間內看到結果。該流程減少了與缺陷、生產(chǎn)過(guò)剩、等待、未利用的人才、運輸、庫存、動(dòng)作和額外處理相關(guān)的工作量和成本要素。我們百分之百致力于在內部簡(jiǎn)化創(chuàng )建流程。任何可檢測到的問(wèn)題都需要解決，但最好對方法本身進(jìn)行調整。

同樣重要的是，要明白完全零浪費生產(chǎn)流程的概念并不現實(shí)。在某些情況下，專(zhuān)用的時(shí)間和資源可能沒(méi)有發(fā)揮應有的作用，因此，“零缺陷”流程的可塑性往往會(huì )凸顯出來(lái)。

這個(gè)概念靈活，適用于任何組織，實(shí)際上，任何商業(yè)實(shí)體都可以負擔得起質(zhì)量管理的工作并從中獲得長(cháng)期利益。

結論

“零缺陷”理念的實(shí)施為企業(yè)提供了機會(huì )，讓他們了解并簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，直至每一個(gè)細節。實(shí)施成本最低，回報最高，對于任何希望引入新業(yè)務(wù)概念而無(wú)需培訓和重新校準投資的組織來(lái)說(shuō)，它都是理想的選擇。

采用全面質(zhì)量管理體系的公司的股票業(yè)績(jì)增長(cháng)了114%，任何尋求積極發(fā)展的公司都必須至少考慮引入“零缺陷”。

最后的想法

零缺陷理念是一種強大的質(zhì)量管理理念。該理念探索精簡(jiǎn)的業(yè)務(wù)流程，不包含任何附加元素或流程，只需實(shí)施和執行方法來(lái)創(chuàng )造最高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。這種靈活的理念可以以最小的投資適應任何業(yè)務(wù)環(huán)境。采用零缺陷原則的企業(yè)會(huì )提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和業(yè)務(wù)回報。

如何建立您的質(zhì)量管理團隊？

如何使用魚(yú)骨圖進(jìn)行根本原因分析

什么是全面質(zhì)量管理？

7 種用于流程改進(jìn)的最佳質(zhì)量管理工具

綠帶項目成功的重要秘訣