防錯法日文稱(chēng)PKKA-YOKE，又稱(chēng)愚巧法、防呆法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報警、標識、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì )失誤的方法。防錯／防呆技術(shù)是制造過(guò)程開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，是缺陷預防的最佳實(shí)踐方法。

“防錯”最主要的原則就是預防，即通過(guò)一系列措施消除或減少工作中可能導致差錯的因素。

一、防錯法的概念

防錯法，是通過(guò)對生產(chǎn)制造過(guò)程中可能導致產(chǎn)品不良或錯誤的各種因素進(jìn)行分析，并加以控制和預防，以避免或減少由于人的錯誤、機器設備的故障和環(huán)境不良等因素造成的產(chǎn)品不合格現象，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求的一種質(zhì)量控制方法。防錯法是日本企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要內容。

二、防錯法的特點(diǎn)

(1)全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔。

(2)必須滿(mǎn)足防呆規定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可完成。

(3)低成本。

(4)實(shí)時(shí)發(fā)現失誤，實(shí)時(shí)反饋。

三、防錯法的作用

在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì )因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問(wèn)題所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類(lèi)失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì )大幅提高。

（1）防錯法意味著(zhù)“第一次把事情做好。防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結果即為第一次即將事情做好。

（2）防錯法意味著(zhù)“有人為疏忽或者外行人來(lái)做也不會(huì )出錯即不需要專(zhuān)門(mén)的經(jīng)驗或特別注意”的“制程傻瓜化”。防錯法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無(wú)論如何都不會(huì )把事情做錯。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。防呆法意味著(zhù)“第一次即把事情做好”，直接結果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，防錯法消除了檢查這種浪費。消除缺陷，這會(huì )導致返工次數的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源浪費便得以消除。

（4）實(shí)現自動(dòng)化，提高效率。防錯法會(huì )降低了對于人的主觀(guān)判斷的依賴(lài)，盡量實(shí)現制程的自動(dòng)化，減少了人出錯的可能性，提高了勞動(dòng)效率。

（5）保證安全。防錯法充分運用各種IE手法保證即使人在出現簡(jiǎn)單失誤的可能下,機構也可以自動(dòng)識別動(dòng)作的正確性，保證人機安全。

四、防錯法的四種模式

防錯法針對不同的過(guò)程和失誤類(lèi)別，分別采用不同的防錯模式，分別是

（1）有形防錯。有形防錯模式是針對產(chǎn)品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開(kāi)關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開(kāi)關(guān)就無(wú)法設定至加熱位置，只有加水，加熱開(kāi)關(guān)方可打至加熱位置。

（2）有序防錯。有序防錯模式是針對過(guò)程操作步驟，對其順序進(jìn)行監控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。

（3）編組和計數式防錯。編組和計數式防錯模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。

（4）信息加強防錯。信息加強防錯模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。

五、防錯法的應用范圍

防錯法的應用范圍比較廣泛，如在質(zhì)量檢驗方面，可以對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查；在安全生產(chǎn)方面，可以防止工人因為不小心操作而導致的事故；在流水線(xiàn)作業(yè)中，可以減少工人的錯誤操作；在物流運輸方面，可以防止貨物出現破損；在汽車(chē)行業(yè)中，可以減少汽車(chē)裝配過(guò)程中出現的錯誤。

但應用防錯法也存在一定的局限性。由于防錯法主要是通過(guò)識別錯誤來(lái)防止錯誤的產(chǎn)生，因此其適用范圍是有限的。而且防錯法能夠通過(guò)對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)來(lái)達到防錯的目的，其本身并不是一個(gè)很復雜的工具。因此，防錯法主要用于一些小的、簡(jiǎn)單的、不涉及生產(chǎn)流程重組及對系統要求較低的作業(yè)過(guò)程中。

六、防錯法的基本原則

防錯原則是指通過(guò)一定的方式，使工作過(guò)程中的失誤發(fā)生的概率減小到最小限度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據防錯的基本原則，可以將其概括為

輕松原則 產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供輕松的使用環(huán)境，避免用戶(hù)產(chǎn)生疲勞、難以掌控、難以識別等問(wèn)題。

簡(jiǎn)單原則 產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供不管是新手還是專(zhuān)業(yè)人員都能快速使用的功能。

安全原則 產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供安全、放心的使用環(huán)境，避免用戶(hù)因馬虎、失誤而造成損失。

自動(dòng)原則 產(chǎn)品盡量為用戶(hù)提供系統自動(dòng)化的操作，避免用戶(hù)需要反復操作、反復確認、反復核對等問(wèn)題。

在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量；而在服務(wù)行業(yè)，人們則是聚焦于客戶(hù)關(guān)系。精益生產(chǎn)與六西格瑪對企業(yè)的用途總結如下 （減少成本、提高生產(chǎn)率、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、縮短周期時(shí)間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)、提升企業(yè)綜合競爭力等）。咨詢(xún)提供精益生產(chǎn)、精益運營(yíng)系統診斷、現場(chǎng)管理改善，卓越班組建設，精益人才育成等培訓與項目輔導咨詢(xún)。精益咨詢(xún)項目如下 SM、現場(chǎng)改善、精益布局與生產(chǎn)線(xiàn)設計、單元線(xiàn)生產(chǎn)、標準作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)維護、SMED（快速換模）、精益供應鏈、內部物流設計..

七、防錯法的基本原理

防錯法是一種通過(guò)防錯裝置實(shí)現對產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行預防或防止錯誤發(fā)生的技術(shù)方法。防錯法最基本的原理就是消除發(fā)生錯誤的原因，減少或消除由于操作人員的錯誤而導致的不良品。防錯法是通過(guò)采取一定措施來(lái)防止操作人員出現失誤，從而減少或消除生產(chǎn)過(guò)程中的不良品。

在運用防錯法時(shí)，必須掌握以下幾個(gè)原理。

1.斷根原理

杜絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤絕不會(huì )發(fā)生。

例如:離家時(shí)關(guān)閉水、電、氣的總開(kāi)關(guān)，防止意外。

2.保險原理

需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的動(dòng)作共同或依序完成，以避免錯誤發(fā)生。

例如 開(kāi)銀行保險箱時(shí)，必須將顧客的鑰匙和銀行的鑰匙同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險箱打開(kāi)。

3.自動(dòng)原理

利用各種原理，增加限制條件，當限制條件滿(mǎn)足時(shí)動(dòng)作方可執行，否則動(dòng)作不執行，以避免錯誤發(fā)生。

例如 電梯超載時(shí)，門(mén)關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

4.順序原理

通過(guò)對工作順序或流程順序進(jìn)行編號，防止工作順序或流程執行順序前后倒置，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。

例如 流程單上所記載的工作順序，依數字順序編列。

5.隔離原理

隔離原理亦稱(chēng)保護原理，是指將危險區域或容易發(fā)生錯誤的區域進(jìn)行隔離，以達到保護某些地區，防止其造成危險或發(fā)生錯誤的作用。

例如 獨立設立的危險品倉庫；電動(dòng)圓鋸有一個(gè)保護鋸片套，以防止鋸到手。

6.相符原理

通過(guò)檢查動(dòng)作是否相符合來(lái)防止發(fā)生錯誤，可以以形狀、符號、數學(xué)公式、聲音、數量等方式來(lái)檢核。

例如 計算機和打印機的連接線(xiàn)用不同的形狀設計，方便其正確連接起來(lái)。

7.復制原理

重復的工作、動(dòng)作等采用“復制”方式來(lái)達成，提升作業(yè)效率，同時(shí)避免出錯。

例如 開(kāi)發(fā)票使用復寫(xiě)紙。

8.層別原理

通過(guò)顏色、形狀等方式將不同的物品或工作加以區別，以避免將不同的工作做錯。

例如:不合格品用“紅色”標簽標識，合格品用“綠色”標簽標識。

9.警告原理

當有不正常的現象發(fā)生時(shí)，能以各種方式顯示出各種“警告”的信號，以避免錯誤的發(fā)生。

例如 安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了。

10.緩和原理

通過(guò)各種方法盡可能杜絕發(fā)生錯誤或減小錯誤發(fā)生后所造成的危害程度。如果不能完全杜絕發(fā)生錯誤，那么就盡可能減小錯誤發(fā)生后所造成的危害程度。

例如 自動(dòng)消防灑水系統，當火災發(fā)生時(shí)自動(dòng)灑水滅火。

八、如何有效實(shí)施防錯法

1.實(shí)施防錯法，應樹(shù)立以下觀(guān)念

（1）自檢和互檢是最基礎、最原始，但頗為有效的防錯方法。

（2）防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

（3）任一作業(yè)或交易過(guò)程均可通過(guò)預先設計時(shí)加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。

（4）通過(guò)持續過(guò)程改善和防錯，零缺陷是可以實(shí)現的。

（5）防錯應立足于預防，在設計伊始即應考慮各過(guò)程操作時(shí)的防錯方法。

（6）在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯方法。

秉承以上觀(guān)念去進(jìn)行過(guò)程管理，可以使防錯法有效實(shí)施。

2、防錯法實(shí)施的一般步驟

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數據；

（2）追溯缺陷的發(fā)現工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書(shū)；

（4）確認實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導書(shū)之間的差異；

（5）確認工序是否存在以下問(wèn)題

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類(lèi)失誤；

（9）確認防錯效果，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調整；

（10）持續控制及改善。