精益生產(chǎn)，我們欠它一個(gè)對不起！
對于精益實(shí)踐的反省，是值得從業(yè)者和老板、資方深度思考的事情--為什么西方企業(yè)成功了，豐田生產(chǎn)的東方哲學(xué)理念反而沒(méi)有在中國開(kāi)枝散葉呢？原則上講，任何好的事物是擋不住的。
原因在于大多數企業(yè)把精益當做靈丹妙藥，一試就想要立竿見(jiàn)影這是違背精益的初衷的！精益的效益于長(cháng)時(shí)間的組織優(yōu)化和工作改進(jìn)，是共同面對環(huán)境采取變革的一種行動(dòng)。
有些專(zhuān)業(yè)人士看到到企業(yè)的這一點(diǎn)，荒唐的承諾可以達到如何的效果和數據指標，通過(guò)大幅度消減日常支出、延時(shí)加班、增加勞動(dòng)負荷、降低員工福利等方法這不是精益的內涵，對此豐田章男明確糾正這一錯誤的做法！
豐田生產(chǎn)方式被錯誤的理解為強化勞動(dòng)。
要對“浪費、勉強、不均衡”徹底地追蹤到底，是豐田生產(chǎn)方式的想法之一。但是，這也許會(huì )讓人聯(lián)想到“無(wú)休止的嚴酷勞動(dòng)”。
我們認為，改善就是方便作業(yè)、產(chǎn)出更到，其收益表現在企業(yè)做相同的事情花費相對低的成本，對于員工就是給予更多的個(gè)人報酬和自由時(shí)間處理自己的日常業(yè)務(wù)。比如，產(chǎn)能提高了可以減少加班或者不加班，當然若是計件，單價(jià)得提起來(lái)，否則以后誰(shuí)還敢提改善--豈不自己害自己。
這一事實(shí)表明，有些企業(yè)根本不了解員工的實(shí)力和能力，更不要說(shuō)潛力了。
所以，可以從企業(yè)管理角度看看精益（一方面中國制造業(yè)的財富貢獻比重在下降--伴隨人才流失，因為有很多其它行業(yè)在向上發(fā)展，整體財富項目增加了；另外，中國是一個(gè)發(fā)展中國家，很多行業(yè)其實(shí)都是新的，所以創(chuàng )業(yè)機會(huì )還是很多的，推行精益或許有不一樣的角度、觀(guān)點(diǎn)參考...）
