精益生產(chǎn)和六西格瑪的差別是什么？這個(gè)問(wèn)題通?？梢员焕斫鉃椋骸拔揖烤箲撌遣捎镁嫔a(chǎn)還是六西格瑪來(lái)改善我的業(yè)務(wù)活動(dòng)？” 在回答這個(gè)問(wèn)題之前，讓我們先來(lái)簡(jiǎn)要回顧一下這兩種工程改善方法的產(chǎn)生背景。

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精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProduction System，即TPS），它最早于1990's由美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMVP）的專(zhuān)家提出，精益是對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟性。

20世紀初，美國的福特汽車(chē)公司創(chuàng )立了第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)，自此，福特生產(chǎn)方式即大規模的流水生產(chǎn)成為現代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應了美國當時(shí)的國情。

但是二戰以后，社會(huì )進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。

到了20世紀50年代，戰后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯，經(jīng)濟和技術(shù)基礎也與美國相距甚遠，“規模經(jīng)濟”法則在這里遇到了嚴峻的挑戰，如何建立日本的汽車(chē)工業(yè)？在考察了美國底持律的福特公司的轎車(chē)廠(chǎng)后，豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗，根據日本的國情，提出了解決問(wèn)題的方法。經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國。

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)成為當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

其指導思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的目的。

LP的主要特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式，（2）準時(shí)化生產(chǎn)，（3）均衡生產(chǎn)，（4）一個(gè)流，等。

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六西格瑪

六西格瑪（Six Sigma）的概念是在1987年，由美國摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的喬治·費舍首先提出的，當時(shí)的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒(méi)有統一的質(zhì)量策略，同很多美國和歐洲的其他公司一樣，其業(yè)務(wù)正被來(lái)自日本的競爭對手一步一步地蠶食。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力，六西格瑪這一創(chuàng )新的改進(jìn)概念在摩托羅拉全公司得到大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3% 。

到了九十年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克·韋爾奇在全公司實(shí)施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績(jì)，使得這一管理模式真正名聲大振。

六西格瑪是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。西格瑪是一個(gè)希臘字母σ的中文譯音，統計學(xué)中用來(lái)表示標準偏差，即數據的分散程度。對連續可計量的質(zhì)量特性：用"σ"度量質(zhì)量特性總體上對目標值的偏離程度。

幾個(gè)西格瑪是一種表示品質(zhì)的統計尺度。任何一個(gè)工作程序或工藝過(guò)程都可用幾個(gè)西格瑪表示。六個(gè)西格瑪可解釋為每一百萬(wàn)個(gè)機會(huì )中有3.4個(gè)出錯的機會(huì )，即合格率是99.99966％。而三個(gè)西格瑪的合格率只有93.32％。

從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM）演變而來(lái)的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設計、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設計、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。

六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。從目前的實(shí)踐來(lái)看，六西格瑪管理主要有兩種類(lèi)型：6Sigma改進(jìn)和6Sigma設計。

現今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰略目標和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計的標尺，是企業(yè)追求持續進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。

六西格瑪管理法的主要特征，簡(jiǎn)單歸納起來(lái)有以下六點(diǎn)：

（1）以顧客為中心

（2）以過(guò)程為中心

（3）科學(xué)的問(wèn)題解決方法

（4）培養專(zhuān)家人力

（5）以課題方式開(kāi)展活動(dòng)

（6）追求極大的財務(wù)效果

然而，對于不同的行業(yè)，對于處于不同的管理水準又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式，還是推行六西格瑪？有些企業(yè)家在問(wèn)，畢竟精益生產(chǎn)是在日本的豐田獲得了極大成功，而且是在與汽車(chē)相關(guān)的行業(yè)，我們企業(yè)是品種少批量大的生產(chǎn)特點(diǎn)，也適用精益生產(chǎn)嗎？相比離散型制造業(yè)，流程型制造業(yè)如何推進(jìn)精益生產(chǎn)？也有關(guān)注六西格瑪的企業(yè)家在問(wèn)，我們企業(yè)管理基礎薄弱，質(zhì)量水平還不到3Sigma ，是不是不適合推行六西格瑪？或者說(shuō)推行哪一個(gè)更有效？

每一種管理理念的提出和發(fā)展從來(lái)都不是孤立的，也不是靜止的。精益生產(chǎn)還在發(fā)展，六西格瑪理論仍然在充實(shí)和完善，對于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)改進(jìn)活動(dòng)，二者既有區別，又有很多相通和互為支持之處。已經(jīng)有一些企業(yè)，在推行二者的結合，即Lean Sigma革新。

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差異

以下淺述精益生產(chǎn)和六西格瑪的差異：

1. 對于企業(yè)基礎管理水平的要求不同

精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現以需求拉動(dòng)式的準時(shí)化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5S目視化與設備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現，或者短期局部的拉動(dòng)也因為設備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔心的“反彈”。

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準的企業(yè)通過(guò)界定自身的問(wèn)題而開(kāi)展持續的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說(shuō)處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準的企業(yè)。

2. 思想范疇不同

精益立足于拉動(dòng)式的準時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的在工在庫的浪費，精益思想追求的是用最佳的資源配置來(lái)最快的滿(mǎn)足顧客的要求。

六西格瑪法是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問(wèn)題的思想流程，在沒(méi)有界定問(wèn)題的核心之前，避免盲目行動(dòng)，如同現代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導的DMAIC成為企業(yè)解決核心問(wèn)題的思想武器，企業(yè)應用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，也可以解決研發(fā)、銷(xiāo)售以及采購等間接生產(chǎn)部門(mén)的問(wèn)題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運用六西格瑪法消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費的一件利器。

3. 解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)不同

精益生產(chǎn)以減少7種MUDA為核心目標，直接對癥下藥。

六西格瑪則從顧客的要求（VOC/VOB/COPQ）出發(fā)，（六西格瑪的六大特征），通過(guò)自上而下的政策方針展開(kāi)，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實(shí)施。

4. 對財務(wù)效果的認識不同

精益生產(chǎn)方式的實(shí)現，因為7種浪費的消除或減少，主觀(guān)上對企業(yè)的財務(wù)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生貢獻，客觀(guān)上這種貢獻的大小對企業(yè)財務(wù)環(huán)境的影響沒(méi)有經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和規劃（財務(wù)貢獻或許是微乎其微的）。

六西格瑪的一個(gè)直接特征就是以財務(wù)成果為中心，運用帕雷托法則選擇最能為企業(yè)帶來(lái)利潤的課題來(lái)實(shí)施，也就是說(shuō)不賺錢(qián)或賺錢(qián)少的課題不被優(yōu)先選擇。

5. 系統化的工具使用

精益生產(chǎn)在解決問(wèn)題時(shí)更多地依賴(lài)專(zhuān)家的經(jīng)驗，應用了顧客價(jià)值流分析，動(dòng)作分析和時(shí)間測定，工廠(chǎng)設施布置技術(shù)，Jidoka（自動(dòng)化）和防錯法，多能工的訓練，5S/TPM等多項技術(shù)。

六西格瑪法可以應用包括上述工具在內的一切可以應用的工具，但不是各種工具的簡(jiǎn)單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機地結合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專(zhuān)家，也可以快速地逼近解決方案。

6. 統計知識的應用

相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應用了大量的統計技法，通過(guò)對指標進(jìn)行量化和分析，來(lái)驗證你所做出的判斷，從而避免解決問(wèn)題時(shí)的憑經(jīng)驗，憑直覺(jué)，或者想當然。

經(jīng)驗固然重要，六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧，把實(shí)際問(wèn)題轉化為統計問(wèn)題（建立數學(xué)模型Y=F(X)），再由統計的解決方案得出實(shí)際的解決方案?？赡苷怯捎诮y計技術(shù)的應用才使得六西格瑪法不如精益生產(chǎn)顯得那么“平易近人”。

的確，六西格瑪法注重以數據事實(shí)說(shuō)話(huà)，但統計技術(shù)不等于六西格瑪，沒(méi)有因為統計應用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開(kāi)始就選錯了方向。

7. 對波動(dòng)的認識和處理原則不同

波動(dòng)是客觀(guān)存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數都是因為波動(dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境（即5M1E）的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎管理水平，使得波動(dòng)最小化。

然而一般企業(yè)往往急于求成，上來(lái)就拉動(dòng)，其短期的效果也難以維持。六西格瑪則視波動(dòng)為敵人，力在消滅或減少波動(dòng)，波動(dòng)減少了，品質(zhì)也就提高了，所謂提高企業(yè)的管理水平其實(shí)就是減少5M1E因素的波動(dòng)。

8. 人才培養機制不同

參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主體是人，通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)踐，可以提高企業(yè)干部的革新意識和培養一批革新的中堅力量，但這種人才的養成是非系統化的，是自主自發(fā)的邊干邊學(xué)，因個(gè)人悟性而參差不齊。

六西格瑪注重系統化的人力培養， 并建立內在的激勵機制，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓而養成企業(yè)自身的問(wèn)題解決專(zhuān)家，以黑帶為中心成立多個(gè)跨部門(mén)的問(wèn)題解決隊。

END

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