6S的內容

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，

其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)

是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎

性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留

下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物

品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、

亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精

神（也稱(chēng)習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。

6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開(kāi)？保持

3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違

章。整理：區分要與不要，現場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東

西進(jìn)行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時(shí)間；清掃：對工作場(chǎng)所臟污清除，

并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對設備點(diǎn)檢，保養保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：

將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習

慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實(shí)施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀(guān)：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒

服、感動(dòng)。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長(cháng)——一線(xiàn)員工，所有部門(mén)：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。

執行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強信心；

（2）減少浪費：人員門(mén)口的展品區、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處

放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)。

國內6S推廣情況

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美

的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會(huì )，好的不好的。

現場(chǎng)管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發(fā)氣少追究，“認真的態(tài)度”

各級技術(shù)人員、管理人員多到現場(chǎng)解決問(wèn)題，促使現場(chǎng)水平提高，日事日畢，日清日高。

“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會(huì )；

（2）組織——文件“學(xué)習”、推委會(huì )、推行辦、推行小組成立，各級部門(mén)周三下班前各

小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場(chǎng)現物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車(chē)

間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，

被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防

為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要

的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標

示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積

壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干

凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)

的精神（也稱(chēng)習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未

然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理制度是創(chuàng )造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦6S是落實(shí)制度的標準的工具

《6S精益管理》各盤(pán)主要內容：

第一盤(pán)內容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來(lái)競爭的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

做事隨意，沒(méi)有規矩！

有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變人的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，強化規范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

人 規范化

事 流程化

物 規格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么

減少故障，促進(jìn)品質(zhì)

減少浪費，節約成本

建立安全，確保健康

提高士氣，促進(jìn)效率

樹(shù)立形象，獲取信賴(lài)

孕育文化，培養素質(zhì)

第二盤(pán)內容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì )不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現差距彌補不足，是

企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

內行看門(mén)道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點(diǎn)得以控制

企業(yè)看文化，凡是執行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng )建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、

物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò )

讓主管主動(dòng)擔負起推行的職責的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問(wèn)題具有共識

七、計劃的制定和實(shí)施

?方針、目標、實(shí)施內容的制定

?主題活動(dòng)的設定和開(kāi)展

?活動(dòng)水準的評估方法

第三盤(pán)內容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項內容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明

正、反案例的圖片對比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認識，能最直接地

運用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影

第四盤(pán)內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場(chǎng)、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說(shuō)明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項目水準的評估

設定主題活動(dòng)的水準并定期評估，清楚了解活動(dòng)的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區

對常見(jiàn)的誤區進(jìn)行剖析，了解誤區產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效

就更容易得以彰顯

第五盤(pán)內容提要

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續推進(jìn)的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工

作的一種信仰，就會(huì )為管理帶來(lái)意想不到的效果

二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發(fā)現問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責高手及時(shí)檢討問(wèn)題，

改善問(wèn)題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉換為行

動(dòng)，最終養成良好的習慣是一個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng )造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細、精確和

精益

第六盤(pán)內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎作業(yè)訓練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點(diǎn)分享

#精益管理#