六西格瑪管理在TPM管理中的應用
一、概述
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統計理論基礎上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(contr01)來(lái)實(shí)現產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續改進(jìn)?？梢院敛豢鋸埖牡贸鼋Y論，六西格瑪已經(jīng)是管理的一種潮流。
二、六西格和TPM的相同點(diǎn)
1．兩者都是一種管理的方法，可以用于各個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)，并形成一種企業(yè)的文化。
六西格瑪管理通過(guò)自上而下的活動(dòng)，在企業(yè)內部形成一種以客戶(hù)為導向，以流程為載體，以數據為依托的全員參與的企業(yè)文化。
2．六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(contr01)來(lái)實(shí)現產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續改進(jìn)。它通過(guò)魚(yú)骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實(shí)施。
3．而TPM也是這種文化，強調全員參與，通過(guò)改進(jìn)，提高綜合設備效率，從而滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
六西格瑪和TPM都是強調人員的參與，尤其是一線(xiàn)員工，組成一個(gè)個(gè)小的團隊，成為企業(yè)內部的小細胞，開(kāi)展活動(dòng)。
4．兩者都需要相應的專(zhuān)業(yè)人員。六西格瑪項目的完成，離不開(kāi)我們一直講到的黑帶／綠帶這些專(zhuān)業(yè)的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要一些專(zhuān)業(yè)的人才。而他們之間某些的專(zhuān)業(yè)的知識是貫通的。
三、六西格瑪和TPM的不同點(diǎn)
(一)關(guān)注的對象不一樣
六西格瑪主要關(guān)注的是一些與缺陷有關(guān)的問(wèn)題，它可以利用DMAIC的方法，通過(guò)數據的收據的收集和分析，找出問(wèn)題的根源，為此采用相應的措施。因此，它主要解決一些質(zhì)量的問(wèn)題。
TPM主要關(guān)注設備的狀況，例如，設備的完好率，設備的狀態(tài)等。
(二)支持六西格瑪和TPM的理論的基礎不同
六西格瑪的各個(gè)工具和方法是建立在數據的基礎上的，它對數據的要求相對比較嚴謹。在改進(jìn)完畢后，必須再次通過(guò)數據的驗證，才能驗證項目是否達到預期的目的。
TPM相對而言，不需要大量的數據作為支撐，可能憑借一些傳統的經(jīng)驗，開(kāi)展相關(guān)項目的改進(jìn)。
(三)涉及的范圍大小不同
就如前面所說(shuō)，六西格瑪關(guān)注于產(chǎn)品的質(zhì)量／缺陷。以提高產(chǎn)品合格率，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，減少成本為主。關(guān)注的對象可能僅限于本次的改進(jìn)的項目。
TPM的推行中關(guān)注設備的同時(shí)，還必須規范與設備有關(guān)的一些活動(dòng)，例如，生產(chǎn)現場(chǎng)的5S，備品配件的管理等。因此，涉及的面相對而言要廣。
四、TPM管理中六西格瑪的應用
通過(guò)上面的簡(jiǎn)單的闡述，我們不難發(fā)現，六西格和TPM有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，應用六西格瑪的理論和工具，是否會(huì )達到非常好的效果?為此，我們在實(shí)際的工作中，嘗試這使用六西格瑪工具，為T(mén)PM活動(dòng)服務(wù)。
(一)培訓各層次的人員
我們對參加TPM活動(dòng)的人員，包括一線(xiàn)的人員，開(kāi)展雙重的培訓，即：六西格瑪和TPM的培訓，使他們掌握這兩種理論的知識。
(二)建立一個(gè)適合開(kāi)展TPM活動(dòng)的團隊
眾所周知，每個(gè)TPM團隊有4 5個(gè)人員，通常有一個(gè)設備維護經(jīng)驗的人員作為組長(cháng)。我們在實(shí)際開(kāi)展中，為每個(gè)TPM團隊配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢(xún)師，為幫助和指導TPM團隊如何開(kāi)展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構架，充分地考慮TPM和六西格瑪的特點(diǎn)，把這兩者有機的結合起來(lái)。
五、在TPM活動(dòng)中的案例
本公司在2009年，在“精益生產(chǎn)”思想的驅動(dòng)下，對生產(chǎn)流水線(xiàn)重新布局，由傳統的大規模生產(chǎn)方式改變?yōu)镃ell的生產(chǎn)流水線(xiàn)。當我們改變完之后，發(fā)現生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停機，經(jīng)查由于某型號設備的故障率較高，故選擇這種設備作為我們個(gè)別改進(jìn)的課題。
根據六西格瑪的DMAIC原則，我們在界定階段中，組成了項目團隊，項目范圍以及項目目標等。
在測量階段，我們根據維修的數據庫，得到當前狀態(tài)下的考核機器狀態(tài)的指標，例如：Availablity，MTTR，MTBF。
在分析階段，我們主要從設備的維修頻率，和維修時(shí)間上著(zhù)手，進(jìn)行分析，同時(shí)我們也結合設備的局部結構，找出問(wèn)題出現點(diǎn)，問(wèn)題的狀態(tài)，以及問(wèn)題的根源。在這個(gè)階段，我們主要使用魚(yú)刺圖，柏拉圖等六西格瑪的工具去幫助我們分析問(wèn)題，找出需要改進(jìn)的部件。
在改進(jìn)階段，根據找到的原因和需要改進(jìn)的部件，我們有針對性地采取一系列的措施，例如：重新設計部件，改變部件的材料(耐磨)，制定某些部件的更換計劃，以及操作人員的培訓等。
六、結語(yǔ)
通過(guò)六西格瑪和TPM兩者管理的有機結合，給TPM的活動(dòng)注入了更強的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理，變成了以數據為依托，以流程為步驟的一種管理模式。
