要結合實(shí)際，在共性中尋找符合企業(yè)特點(diǎn)的管理手段、工作重點(diǎn)、操作方法，在運作中不斷摸索，才能達到有的放矢，事半功倍的效果。

精益6S管理在精益工廠(chǎng)的操作流程步驟。

　　精益6S管理的起步階段。

　　創(chuàng )業(yè)初期，首先要做的是培訓和思想動(dòng)員工作，這是實(shí)施精益6S管理內容的前提和保證。水廠(chǎng)精益6S管理培訓的內容和形式主要有：聘請精益6S管理咨詢(xún)公司顧問(wèn)對精益6S管理基礎知識進(jìn)行全員培訓，組織員工現場(chǎng)參觀(guān)豐田發(fā)動(dòng)機等精益6S管理標桿企業(yè)，針對工廠(chǎng)實(shí)際情況組織員工大討論等。

　　精益6S管理實(shí)施階段。

　　實(shí)現階段是精益6S管理的導入過(guò)程。水廠(chǎng)主要通過(guò)樣板工程的方法，使員工在起步階段就學(xué)會(huì )的6種管理基本理論、方法，推進(jìn)技巧與實(shí)際緊密結合，再利用班會(huì ).點(diǎn)滴教育、比優(yōu)樣板工程等方法，使員工對實(shí)施技巧、改進(jìn)方法有更深刻的認識。

　　在改善前和改善后，通過(guò)樣板區的建設，載對全體員工進(jìn)行現場(chǎng)精益6S管理培訓，可以提高員工的信心和自豪感，消除鋪張浪費現象。

　　三、六S管理全面展開(kāi)。

　　三是要全面鋪開(kāi)，全員行動(dòng)，全面提升，通過(guò)導入精益6S管理，找出問(wèn)題，解決問(wèn)題。水廠(chǎng)采用周檢、月檢、月評相結合的方式，獎優(yōu)罰劣，將考核結果納入績(jì)效考核，并輔以員工改進(jìn)建議獎勵制度，建立相適應的激勵機制。與此同時(shí)，注重企業(yè)文化的烘托，將宣傳活動(dòng)與內部培訓有機結合，卻使員工精益化6S管理理念不斷強化，推動(dòng)精益6S管理活動(dòng)深入開(kāi)展。

　　自來(lái)水公司在執行階段全面鋪開(kāi)，充分運用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰、目視管理、看板管理等手段和方法，同時(shí)將精益6S管理的宣傳工作和正面獎勵貫穿于整個(gè)執行過(guò)程。此外，自來(lái)水公司為加強精益6S管理知識的宣傳，維織公司開(kāi)展了精益6S管理知識競賽、KYT臺式斷電演練等一系列活動(dòng)，使精益6S管理的理念深入人心。

　　精益6S管理的標準化階段。

　　創(chuàng )造變革、改進(jìn)現場(chǎng)、總結成果、形成標準的標準化階段。水廠(chǎng)將制定各種制度、規程、手冊，使員工易于學(xué)習，有章可查；將精益6S管理工作與質(zhì)量管理、設備管理、效率管理、標準化管理工作相結合，形成一種與績(jì)效掛鉤的考核模式：通過(guò)進(jìn)一步建立精益6S管理內容的企業(yè)文化氛圍，使員工形成良好的習慣，實(shí)現自我提升；最終將精益6S管理模式固化為企業(yè)制度、企業(yè)標準，形成企業(yè)長(cháng)期改進(jìn)機制，最終形成標準化。

　　精益6S管理內容在精益工廠(chǎng)的應用效果和維護措施。

　　一是應用影響。

　　凈水廠(chǎng)與一般的生產(chǎn)企業(yè)不同，它的業(yè)務(wù)范圍較廣，人員也較少：操作過(guò)程無(wú)人值守，設備、感覺(jué)與源文本有二致感清無(wú)生運行、工藝、生產(chǎn)統 結合等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)1年多的推廣，自來(lái)水公司生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公區域環(huán)境已有較大改觀(guān)，主要表現在以下幾個(gè)方面。

　　(1)通過(guò)對作業(yè)環(huán)境的整頓和改善，創(chuàng )造了一個(gè)整潔有序的現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，增強了員工的歸屬感和凝聚力。

　　二是切實(shí)夯實(shí)現場(chǎng)管理基礎，目視管理，提高員工工作效率。

　　參觀(guān)通道的亮點(diǎn)營(yíng)造，美化了廠(chǎng)區環(huán)境，提升了企業(yè)形象。

　　建立完善的設備管理制度，通過(guò)目視管理等手段提高設備管理的效率，通過(guò)“掃除”及時(shí)發(fā)現設備故障隱患并加以排除，從根本上使設備管理大副得到提升。

　　通過(guò)KYT培訓，使員工有安全隱患意識，提高員工對危險的敏感程度，關(guān)注作業(yè)并解決問(wèn)題的能力，控制作業(yè)過(guò)程中的危險，預測并預防可能發(fā)生的事故。

　　公司路名的征集，6S管理知識競賽的開(kāi)展，宣傳片的制作，活躍了企業(yè)氛圍，提升了企業(yè)文化。

　　基礎管理得到了很大的提高，形成了員工良好的工作習慣，并鍛煉了一批具有自主改進(jìn)意識和能力的現場(chǎng)骨干。

　　二、維護措施。

　　好習慣的形成是一個(gè)不斷固化、不斷積累的過(guò)程，為鞏固不易取得的精益6S管理成果，水廠(chǎng)采取如下措施。

　　標準規范，制度護衛著(zhù)。

　　為使廣大員工能按照同 標準，同方法有效地實(shí)施現場(chǎng)改進(jìn)，自來(lái)水公司在前期對實(shí)施效果和方法進(jìn)行研究的同時(shí)，對精益6S管理實(shí)施標準進(jìn)行修訂完善，編寫(xiě)了《凈水廠(chǎng)6S管理實(shí)施手冊》，并進(jìn)行了深入的學(xué)習。與此同時(shí)，為保證精益6S管理體系的有效實(shí)施，公司根據執行手冊中規定的標準頒布實(shí)施了《6S管理長(cháng)效維護考核評價(jià)制度》，從制度上保證所有員工都能按文件要求執行，從而確保精益6S管理體系的效果能長(cháng)期保持并逐步提高，使精益6S管理模式制度化、規范化。

　　四是提升班組管理水平，讓精益6S在班組中落地。

　　班隊建設是一個(gè)大廈的支柱，提高班組長(cháng)的管理水平是班組建設的重要環(huán)節。水廠(chǎng)堅持定期對班長(cháng)進(jìn)行管理培訓，盡量創(chuàng )造機會(huì )讓班長(cháng)出去學(xué)習、考察企業(yè)的先進(jìn)管理理念。以此方法，提高班組管理水平，帶動(dòng)基層員工，營(yíng)造良好的工作氛圍，順利推進(jìn)精益6S管理內容活動(dòng)。

　　人性化管理，營(yíng)造一種和諧的文化氛圍。

　　在公平、公正、寬松、和諧的文化氛圍中，人性化管理的實(shí)施顯得尤為重要。水廠(chǎng)強調企業(yè)文化的重要作用，一方面，尊重員工的個(gè)性差異、主體地位和人格尊嚴，關(guān)心每一位員工，更加重視員工的精神層面需求，讓員工在工作中感受到安全感、成就感、歸屬感，并快樂(lè )工作。要在員工中倡導正確的價(jià)值觀(guān)，樹(shù)立良好的信念和信念，懂得利他，學(xué)會(huì )感恩，自覺(jué)地把個(gè)人利益和企業(yè)整體利益結合起來(lái)，懂得珍惜崗位，積極工作，使個(gè)人和企業(yè)同步發(fā)展。

　　在水廠(chǎng)企業(yè)推行精益6S管理咨詢(xún)服務(wù)，具有重要的現實(shí)意義。

　　首先，可以進(jìn)一步了解企業(yè)自身的精益6S管理現狀，從而有針對性地提出改進(jìn)方案，提升企業(yè)現場(chǎng)管理水平。

　　借鑒優(yōu)秀的精益6S管理咨詢(xún)顧問(wèn)在現場(chǎng)管理方面的專(zhuān)業(yè)知識和經(jīng)驗，對企業(yè)的現場(chǎng)管理進(jìn)行指導，可以避免自己少走彎路，減少不必要的損失。

　　三是從實(shí)際出發(fā)，結合水廠(chǎng)企業(yè)的具體情況，探索出適合企業(yè)自身的、有特色的現場(chǎng)管理模式。

　　第四，總結。

　　凈水廠(chǎng)的精益6S管理活動(dòng)通過(guò)持續的PDCA循環(huán)，取得了很好的效果，凈水廠(chǎng)不僅在現場(chǎng)管理上有了很大的變化，員工在取得成績(jì)的同時(shí)，也清楚地意識到，6S管理活動(dòng)的實(shí)施與成效一樣，并非一日之功。要始終把歸納作為一項基礎管理工作，把先進(jìn)的經(jīng)驗、方法與實(shí)際結合起來(lái)，不斷完善自己，賦予企業(yè)更強的生命力。

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