耐摩擦色牢度的影響因素有哪些？如何提高耐摩擦色牢度？

　　耐摩擦色牢度檢測標準是什么樣的呢?耐摩擦色牢度檢測項目有：當織物表面粗糙，在磨毛、起絨時，會使織物表面的摩擦阻力增大，使織物測得的耐干摩擦結果較差。

　一、耐摩擦色牢度的影響因素有哪些？

　　1.摩擦阻力的影響

　　(1)當織物表面粗糙，在磨毛、起絨時，會使織物表面的摩擦阻力增大，使織物測得的耐干摩擦結果較差。

　　(2)當織物結構疏松，進行干摩時，樣品會隨著摩擦頭的運動而發(fā)生滑移，使得摩擦阻力增大，織物測得的耐干摩擦結果偏差。

　　(3)在進行濕摩擦試驗時：對于化學纖維(均屬于拒水性纖維)，棉摩擦布上的水分會起到潤濕劑的作用，減小織物表面的摩擦阻力，織物測得的耐濕摩擦結果會優(yōu)于耐干摩擦的結果。對于天然纖維(大部分屬于親水性纖維)，棉摩擦布上水分的存在會使親水性纖維吸水膨脹，增加織物表面的摩擦阻力，織物測得的耐濕摩擦結果會低于耐干摩擦的結果。

　　2.織物表面浮色的影響(多見于深色織物)

　　(1)由于染深色所用的染料濃度較高，超過了飽和值，過量的染料并不能與纖維結合就堆積在織物的表面形成浮色，影響織物的耐濕摩擦色牢度。

　　(2)滌綸纖維用分散染料染色后經(jīng)高溫定型使染料移到織物表面形成浮色，織物耐濕摩擦牢度下降。

　　3.活性染料的影響

　　(1)水溶性染料在濕摩擦的時候易轉移到摩擦織物上，使原樣褪色和摩擦織物沾色

　　(2)部分染色的纖維在摩擦的時候發(fā)生斷裂，形成微小的有色顆粒并轉移到摩擦織物上面，造成沾色。

　　耐摩擦色牢度測試標準：耐摩擦色牢度常用的標準有GB/T 3920 2008、ISO 105 X12:2016、AATCC 8 2016。

二、如何提高耐摩擦色牢度?

　　1.在染色前對織物進行適當?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、漂白、洗滌、烘干，提高織物表面的光潔和毛效，降低摩擦阻力，提高纖維對染料的吸收能力。

　　2.在后處理時，對織物進行充分皂洗，洗凈織物表面浮色。

　　3.對于滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型會導致染料泳移到纖維表面，引起耐摩擦色牢度下降的情況，加固色劑或平滑劑可提高耐摩擦色牢度。

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