手機怎么驗貨？手機驗貨標準及流程
隨著(zhù)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，手機已成為消費者生活中的必備品，它的外觀(guān)，功能和性能不斷提高和改進(jìn)。驗貨公司是如何進(jìn)行手機檢驗的呢？第三方驗貨公司如何確保大家購買(mǎi)的手機質(zhì)量的呢？本文將為大家詳細介紹驗貨公司手機驗貨標準及流程。
一、手機檢驗標準
以下是漢斯曼HQTS驗貨公司進(jìn)行現場(chǎng)手機驗貨的手機檢驗項目及判定標準：
1. 手機檢驗-裝配檢驗
表1裝配檢驗項目及判定標準 | ||||||
序號 | 檢險內容 | 檢險標準 | 檢險工具方法 | Critical | Major | Minor |
1 | 前后蓋、電池 蓋、翻蓋 裝配 | 前殼與后殼、后蓋與電池蓋、翻蓋與前蓋之間的間 隙均勻，且小于（設計裝飾線(xiàn)寬度一。3川“），段 差均勻且小于（設計段差+825m川）。 | 規尺 |
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| √ |
2 | 鏡片貼裝 | 與相應凹槽四周的間隙均勻，且沒(méi)有翹曲松動(dòng)現 象，且左右兩邊的偏斜不大于3°。 | 塞規 |
| √ |
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4 | 鍵盤(pán)裝配 | 無(wú)偏斜、凸凹不平，四周間隙一致。按鍵力量均勻。 | 目測 |
| √ |
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5 | 惻鍵 | 與前后殼四周間隙要均勻。 | 塞規 |
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| √ |
6 | LCD | 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開(kāi)機顯示看不 出顯示屏有明顯的歪斜，傾斜不大于3° | 目測 |
| √ |
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7 | 電池卡扣 | 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝。 | 手感 |
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| √ |
8 | 插孔、插座等 | 完全露出插孔或插座，無(wú)遮擋、抵觸。 | 目測 |
| √ |
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9 | 天線(xiàn) | 與螺母中線(xiàn)重合，不偏斜。與后蓋縫隙均勻，扭到 位（旋轉少于180°）。 | 目測 |
| √ |
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10 | 其他 | 漏打螺釘或漏裝其他組件。機體外露、裝配壓（露） 導線(xiàn)等不良。 | 目測 | √ |
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螺釘打滑或花，以及缺損。 | 目測 |
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| √ | ||
注：因裝配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能檢瞼標準和缺陷定義判斷。 | ||||||
2. 手機檢驗-外觀(guān)檢驗
外觀(guān)檢驗包括鏡片，LCD以及塑料件、橡膠件、電池等結構件。
- -鏡片檢驗及LCD外觀(guān)檢驗項目：
- 按要求檢驗污斑、氣泡、凸凹坑、異色點(diǎn)、細碎劃痕、硬劃傷LCD；不允許有流紋/銀紋、縮水/填充不足、手印、彩虹現象、透明度差、透光、背膠粘性不良以及檢查字符要水平，置中，不許有傾斜或偏移。
- -塑料件檢驗項目：
- 使用污點(diǎn)規按要求檢查點(diǎn)缺陷、細碎劃痕、硬劃痕飛邊、多膠點(diǎn)；不允許出現填充不足、銀條、流紋、燒焦、破裂、油漬等。
- 注：塑料件包括前蓋、后蓋、翻蓋、SIM卡盒、天線(xiàn)等結構件。
- -手機檢查-橡膠件檢驗
- 橡膠件包括鍵盤(pán)側件等橡膠件?？梢愿鶕?shí)際設計情況在檢驗時(shí)按照要求檢驗異色點(diǎn)、多膠點(diǎn)、凸點(diǎn)、氣泡、污點(diǎn)、細碎劃痕；不允許有硬劃痕、局部破裂、印刷模糊、斷印、漏印、噴濺；參照封樣件檢查色薄、色調不良、印刷錯位、印刷偏差、印刷粗細不均等。
3. 手機檢驗-功能檢驗
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手機驗貨功能性檢驗項目及判定標準 | ||||||
序號 | 檢險項目 | 檢險標準 | 檢險工具 方法 | Cri | Maj | Min |
1 | 開(kāi)機，關(guān)機 | 能夠正常開(kāi)，關(guān)機。 | 手動(dòng) |
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2 | 充電功能 | 能正常充電及提示充滿(mǎn)，充電指示正確。 | 充電器 | √ |
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3 | 開(kāi)機畫(huà)面顯示 | 開(kāi)機畫(huà)面顯示正確。 | 手動(dòng) |
| √ |
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4 | LCD點(diǎn)陣顯示 | 無(wú)缺線(xiàn)、缺點(diǎn)顯示。 | 手動(dòng) | √ |
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5 | 振鈴測試 | 響度總貝）山）,不能有明顯可聽(tīng)到的異音。 | 手動(dòng) |
| √ |
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6 | 震動(dòng)測試 | 震動(dòng)功能能夠正確開(kāi)/關(guān)轉換。 | 手動(dòng) | √ |
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7 | 按鍵測試 | 按鍵能正常使用（所加壓力大小一致）。 | 手動(dòng) |
| √ |
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8 | 回音測試 | 揚聲器應發(fā)出可閭回聲。 | 手動(dòng) |
| √ |
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9 | 軟件版本 | 符合更新后的版本。 | 手動(dòng) | √ |
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1() | IMW號 | L?PROM中號碼與手機上所貼號碼一致。 | 手動(dòng) | √ |
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11 | 上網(wǎng)測試 | 插入公網(wǎng)卡后能夠登錄、通話(huà)。 | 手動(dòng) | √ |
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12 | 耳機測試 | 能夠接聽(tīng)、通話(huà)、掛斷。（耳機旋轉ISO0） | 耳機 | √ |
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13 | LCD 背光/1UD | 顯示亮度均勻，顏色一致。 | 手動(dòng) | √ |
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14 | 鍵盤(pán)鎖定（適合無(wú)翻蓋手機） | 能夠設置并功能有效。 | 手動(dòng) |
| √ |
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15 | 翻蓋接聽(tīng)功能（適 ,臺翻蓋手機J | 翻蓋鍵能夠控制手機接聽(tīng)電話(huà) | 手動(dòng) |
| √ |
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16 | 電池 | 電池開(kāi)機時(shí)不能出現鼓包、冒煙現象 | 手動(dòng) |
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17 | 鎖網(wǎng)綁定功能 | 手機在自動(dòng)鎖網(wǎng)或手工鎖網(wǎng)功能狀態(tài)下，能實(shí)現 鎖定目標網(wǎng)，并能輸入相應的密碼后解鎖。 | 手動(dòng) | √ |
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18 | 鎖卡綁定功能 | 手機在鎖卡狀態(tài)下，能鎖定插入的目標S1M卡， 并能輸入相應的密碼后解鎖。 | 手動(dòng) |
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19 | 鬧鈴喚醒 | 能實(shí)現鬧鈴開(kāi)機、關(guān)機狀態(tài)下的喚醒功能；能同 時(shí)設置3種不同時(shí)間的鬧鈴（含每日、單次） | 手動(dòng) |
| √ |
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2() | 來(lái)電顯不 | 能實(shí)現功能 |
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| √ |
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21 | 短消息功能 | 能實(shí)現收發(fā)端消息功能 |
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22 | 電池校準參數 | 讀取手機匹PROM電池校準參數，符合規定的 要求 |
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| √ |
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23 | 充電功能 | 手機在規定的時(shí)間內能在開(kāi)機、關(guān)機狀態(tài)下充滿(mǎn) 電。 |
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24 | 電量顯示 | 手機顯示的電量與電池實(shí)際電量一致 |
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25 | 待機時(shí)間 | 手機待機及通話(huà)符合說(shuō)明書(shū)規定的待機、通話(huà)時(shí) 間 |
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| √ |
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26 | 時(shí)間詒落 | 手機能詒落日期與時(shí)間 |
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| √ |
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27 | 鈴聲設置 | 鈴聲類(lèi)型、告警音、按鍵音、話(huà)筒、揚聲器等能 正常設置、調節。 |
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| √ |
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2? | 游戲 | 按照使用說(shuō)明書(shū)，能夠實(shí)現。 |
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| √ |
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29 | 電話(huà)本 | 能存貯修改電話(huà) |
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| √ |
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30 | 背光燈 | 能誘罟背光燈開(kāi)關(guān)功能 |
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| √ |
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注： | ||||||
4. 指標檢驗
1）自動(dòng)測試項目
自動(dòng)測試項目通常是指依靠測試軟件進(jìn)行的項目測試，按照檢驗要求檢查手機呼叫、通話(huà)、掛機的靈敏度、頻率誤差、峰值相似誤差、均方相位誤差、峰值功率誤差、開(kāi)關(guān)譜、功率時(shí)間包絡(luò )。
2）音質(zhì)測試項目
對于音量大小的測試主要是控制調到最大時(shí)，輸出到揚聲器的；在麥克風(fēng)和受話(huà)器增益調整到 最大時(shí)，模擬嘴在測試點(diǎn)給出單音聲壓SPL為-4～-7dBPa，在受話(huà)器上得到的接受響度RLR應不小于-15dB。
5. 包裝檢驗
- -裝箱單：檢查裝箱單打印格式是否規范；裝箱單打印是否有誤，裝箱單與實(shí)物是否相符。
- -標識：檢查產(chǎn)品型號、數量、顏色是否打印錯誤；彩盒顏色標貼是否標識錯誤；手機及附件是否符合三包標識要求；是否有合格品標識。
- -擺放：小包裝箱內產(chǎn)品擺放是否一致；包裝箱是否與其他產(chǎn)品（不良品、半成品、成品）隔離開(kāi)。
- -產(chǎn)品及配附件：產(chǎn)品及附件包裝是否符合工藝要求；說(shuō)明書(shū)是否缺頁(yè)；異品，多件等是否符合配置要求的；缺件，產(chǎn)品及附件的標簽是否漏、缺、錯；標簽沾貼是否規范（偏斜，翹曲，缺損，位置不統一等）
- -包裝箱：包裝箱是否合格。
- -包裝盒：是否有淺淡色污痕，破損，褶皺紋；盒上有無(wú)注明或注明錯誤手機顏色。
更多手機驗貨知識查看：還在為你的手機煩惱嗎？手機驗貨標準和注意事項詳解
二、驗貨公司-手機驗貨流程
裝船前驗貨要求產(chǎn)品100%完成，80%包裝完成。驗貨公司驗貨員按照客戶(hù)要求及手機檢驗標準制定手機檢驗項，按照約定時(shí)間到工廠(chǎng)進(jìn)行手機驗貨。
手機驗貨主要流程及要點(diǎn)：
1. 外觀(guān)及工藝檢查：
手機外觀(guān)，有沒(méi)有明顯的磕碰，劃痕，溢膠等。
2. 數量符合性確認：
按照客戶(hù)提供裝箱單檢查產(chǎn)品實(shí)際完成數量，實(shí)際包裝完成數量，是否跟訂單數量一致。
3. 產(chǎn)品及包裝檢查：
檢查手機及配件，產(chǎn)品包裝，彩盒包裝，外箱包裝，箱嘜及標簽等。
4. 數據測量及現場(chǎng)測試：
- -適配器高壓測試
- -SIM卡安裝檢查
- -TF卡安裝檢查
- -電池安裝檢查
- -開(kāi)機界面檢查
- -初始設置檢查
- -默認鈴聲及震動(dòng)檢查
- -硬件版本檢查
- -軟件版本檢查
- -適配器充電功能檢查
- -彩盒及外箱IMEI碼一致性檢查
- -LCD質(zhì)量檢查
- -電池功能檢查
- -通話(huà)功能檢查
- -音頻播放功能檢查
- -相機和視頻播放功能檢查
- -耳機功能檢查
- -藍牙功能檢查
- -關(guān)機界面檢查
- -包裝配件檢查
- -電池充電功能檢查
- -電池放電測試
- -短信功能測試
- -條碼掃描測試
- -摩擦測試
- -絲印測試
- -內部工藝和關(guān)鍵配件檢查
- -產(chǎn)品尺寸測量
- -外箱尺寸和重量測量
- -外箱跌落測試
驗貨員現場(chǎng)手機檢驗結束后，與工廠(chǎng)溝通檢驗結果及發(fā)現問(wèn)題，根據現場(chǎng)實(shí)際發(fā)現及拍攝照片完成手機驗貨報告并在驗貨完成的一個(gè)工作日內提交給客戶(hù)。
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