電鍍端子的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗項目為：膜厚(thickness),附著(zhù)力(adhesion),可焊性(solderability),外觀(guān)(appearance),包裝(package).鹽霧實(shí)驗(salt
spray test),對于圖紙有特別要求的產(chǎn)品，有孔隙率測試(30U”)金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產(chǎn)品(使用凝膠電解法)或其它環(huán)境測試。

一 膜厚：

1. 膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀(X-RAY)，其原理是使用X射線(xiàn)照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。

2. 使用X-RAY注意事項：

1) 每次開(kāi)機需做波譜校準

2) 每月要做十字線(xiàn)校準

3) 每星期應至少做一次金鎳標定

4) 測量時(shí)應根據產(chǎn)品所使用的鋼材選用測試檔案

5) 對于新產(chǎn)品沒(méi)有建測試檔案，應建立測試檔案

3. 測試檔案的意義：

例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp

Au-Ni-Cu———-測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。

(100-221 sn 4%——-AMP銅材編號 含錫4%的銅材)

二.附著(zhù)力：

附著(zhù)力檢測為電鍍基本檢測項目，附著(zhù)力不良為電鍍最常見(jiàn)不良現象之一，檢測方法有兩種：

1. 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀(guān)察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。

2.
膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開(kāi)膠帶，觀(guān)察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無(wú)法觀(guān)察清楚，可使用10倍顯微鏡觀(guān)察。

3. 結果判定：

a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。

b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。

c) 在底材未被折斷下，折彎后不可有嚴重龜裂及起皮之現象。

d) 不可有起泡之現象

e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。

4. 對于附著(zhù)力發(fā)生不良時(shí)應學(xué)會(huì )區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來(lái)判斷，借些找出出問(wèn)題的工站。

三.可焊性

1. 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。

2. 焊錫試驗的基本方法：

1)
直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀(guān)察判定：吃錫面積應大于95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無(wú)拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。

2)
先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。

四.外觀(guān)：

1.
外觀(guān)檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀(guān)上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對于不同的客戶(hù)對外觀(guān)會(huì )有不同的要求，對于電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀(guān)察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數越大越有助于分析問(wèn)題發(fā)生的原因。

2. 檢驗步驟：

1. 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：

2. 通過(guò)目鏡觀(guān)察產(chǎn)品表面狀況。

3. 判定方法：

1. 色澤均勻，不可有深淺色，異色(如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃)，鍍金不可有嚴重色差。

2. 不可粘有任何異物(毛屑，灰塵，油污，結晶物)

3. 必須干燥，不可沾有水分

4. 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物

5. 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象

6. 不可有裸露出下層之現象，關(guān)于錫鉛外觀(guān)，在不影響可焊性的情況下允許有少許(不超過(guò)5%)麻點(diǎn)，麻坑。

7. 鍍層不可有起泡，剝落等附著(zhù)力不良現象

8. 電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準

9. 對于有疑異的外觀(guān)不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀(guān)輔助標準

五，包裝

包裝代表著(zhù)xxx的形象，對包裝應足夠重視

包裝要求包裝方向正確，包裝盤(pán)，箱干凈整齊，無(wú)破損：標簽填寫(xiě)完整，正確，內外標簽數量一致。