防護(hù)眼鏡是一種起特殊作用的眼鏡，使用的場合不同需求的眼鏡也不同。防護(hù)眼鏡種類很多，有防塵眼鏡、防沖擊眼鏡、防化學(xué)眼鏡和防光輻射眼鏡等多種。防護(hù)眼鏡又稱勞保眼鏡，分為安全眼鏡和防護(hù)面罩兩大類，作用主要是防護(hù)眼睛和面部免受紫外線、紅外線和微波等電磁波的輻射，粉塵、煙塵、金屬和砂石碎屑以及化學(xué)溶液濺射的損傷。因為關(guān)系到人類生命健康安全問題，因此，護(hù)目鏡的檢測顯得尤為重要。那么護(hù)目鏡怎么檢測呢？本文將為大家詳細(xì)介紹一下護(hù)目鏡檢測標(biāo)準(zhǔn)與流程，希望大家學(xué)有所成。

一、抗沖擊性能檢測

（一）鏡片檢測

1．檢測裝置

檢測裝置見圖y-1。

基本結(jié)構(gòu)可分上下兩個部分，上半部是標(biāo)高柱，與標(biāo)高柱連接部分是定位尺，并可任意調(diào)節(jié)，上下自由滑動；所需高度可用固定螺栓定位，定位尺的外端有一鋼球放孔，孔的中心對準(zhǔn)測試樣品的中心。下半部為樣品基座，由鋼制圓筒和壓圈組成，圓筒的內(nèi)徑比待測鏡片的直徑小5 mm，壓圈的質(zhì)量為250g，其內(nèi)徑與圓筒的內(nèi)徑相同，外徑略大于圓筒。待測鏡片的上、下兩個表面各放有一厚度為3 mm，硬度為(40±5)的橡膠墊圈，其內(nèi)徑與圓筒相同。對于有曲率鏡片，則圓筒和壓圈的曲率應(yīng)分別與鏡片的凹凸面相符。

圖y-1鏡片抗沖擊性能檢測裝置

1-螺栓. 2-標(biāo)高柱；3-定位支架；4-鋼球投放孔；5-壓圈；6-試樣：7-橡膠墊圈；8-試樣基座

2．檢測步驟

把墊有橡膠圈的鏡片安放在圓筒上，把一張白紙和復(fù)寫紙襯于鏡片下，復(fù)寫紙位于鏟鏡片一側(cè)，再用壓圈和螺栓固定鏡片的位置。調(diào)節(jié)裝置到所需高度，并使鋼球與圓筒中心相對，然后，不施加任何動能，使一直徑為22 mm、重約45g的鋼球從1.3m高處垂直下落到待待測鏡片上。

3．檢測溫度要求

對于有機(jī)目鏡或膠合目鏡，檢測溫度在(23±3)℃范圍內(nèi)；對于無機(jī)目鏡，在正常的室溫中進(jìn)行。

護(hù)目鏡

（二）眼護(hù)具檢測

1．檢測裝置

檢測裝置見圖y-2。

頭模由硬木制成，水平放置在底座上，并用螺栓固定其位置。注：本標(biāo)準(zhǔn)中檢測用頭模應(yīng)符合GB/T 2428中成年男子頭面部的尺寸要求。

圖y-2抗沖擊性能試驗裝置（眼護(hù)具）

1-頭模；2一眼護(hù)具；3-標(biāo)高柱；4一定位支架；5-鋼球投放孔

2．檢測步驟

將待測眼護(hù)具按使用的正常位置戴在頭模上。頭模和眼護(hù)具間插入一張白紙和復(fù)寫紙，白紙在頭模一方，復(fù)寫紙在目鏡一方，鋼球投放點在眼護(hù)具的正上方，著落點為：(a)鏡片中心5 mm范圍內(nèi)；(b)框架鼻梁處；(C)框架的兩個鉸鏈處。

3．溫度要求

(1)在檢測前把眼護(hù)具放人(55±2)℃的恒溫箱內(nèi)，保溫1h；

(2)在第二次檢測前，把眼護(hù)具冷卻到(-5±2)℃并保溫1h；對用于低溫作業(yè)的眼護(hù)具，應(yīng)冷卻到( -20±2)℃，并保溫4h。

檢測應(yīng)在完成保溫后30s內(nèi)實施。

二、耐熱性能檢測

把試樣放人溫度為(67±2)℃的水中，保溫3 min后取出，立即放入4℃以下的水中，取出后按照規(guī)定的方法對其進(jìn)行光學(xué)性能試驗。

三、耐腐蝕性能檢測

測定眼護(hù)具金屬組件的耐腐蝕性能，首先通過清除其粘附物，然后浸入10 % NaCI沸水溶液，浸泡15 min。從此溶液中取出，再浸入10 % NaCl常溫水溶液，浸泡15 min，取出后勿擦除粘附液，放在室溫下干燥24h，然后用溫水洗清，并待其干燥，看表面有無氧化現(xiàn)象。

四、有機(jī)目鏡表面耐磨性能檢測

（—）檢測裝置

檢測裝置由落砂試驗裝置（見圖y-3）

和鏡片表面磨損率測試儀（或霧度儀）組成。

圖y-3落砂試驗裝置（單位：mm）

1-固定漏斗；2-磨料承接箱；3-鏡片夾持臺；4-電動機(jī)；5-導(dǎo)管；6-漏斗；7-導(dǎo)管；8-皮帶；9-鏡片夾持臺；10-夾具

（二）檢測步驟

檢測前，先測試樣的霧度值，然后把試樣裝夾到圖H-3所示的落砂試驗機(jī)的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，落下磨料，清洗鏡片表面后，再測定其霧度值，計算其表面磨損率H。

鏡片表面磨損率H的計 算按式(1)、式(2)進(jìn)行。

（三）檢測條件

(1)磨料質(zhì)量為400g;

(2)磨料下落量為60-80g/min;

(3)磨料應(yīng)垂直下落在鏡片中心，并與鏡片表面成45。；

(4)鏡片夾的轉(zhuǎn)速為5 r/min;

(5)磨料為人造金剛砂(SiC)，粒度為125μm以上；

(6)磨料每應(yīng)用10次后，檢驗一次粒度，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)，以使用50次為限度。

五、高速粒子防護(hù)性能檢測

（一）檢測裝置

裝置由發(fā)射器、計時器和標(biāo)準(zhǔn)頭模組成，見圖y-4。

圖y-4抗高速粒子沖擊檢測裝置

l-動力源；2-鋼球；3-傳感元件；4-眼護(hù)具；5-頭模；6-防護(hù)罩

標(biāo)準(zhǔn)頭模用金屬制成，發(fā)射器主要由一適當(dāng)尺寸的鋼管組成，并能按規(guī)定的速度（450+1.5m/s或1200+3m/s或1900+5m/s）發(fā)射直徑為6mm的鋼球。鋼球位于發(fā)射管的尾部，通過彈簧或壓縮空氣提供動力，以保證鋼球有一恒定的出射速度和撞擊方向。計時器可由傳感元件和計時器組成，并能記錄鋼球通過兩傳感元件的時間，單位為微秒級，傳感元件的距離應(yīng)不超過150 mm，試樣和鋼球的彈著點周圍都應(yīng)密封，以防傷人。

（二）檢測步驟

將待測眼護(hù)具按正常使用要求置于標(biāo)準(zhǔn)頭模上，眼護(hù)具頭箍的松緊程度按制造廠說明書調(diào)節(jié)，用適當(dāng)尺寸的復(fù)寫紙和白紙插入目鏡和頭模之間（復(fù)寫紙在眼護(hù)具的一方，白紙在頭模的一方），眼護(hù)具和頭模的組合裝置位于發(fā)射器的正前方。從發(fā)射管的噴嘴到鋼球撞擊點的直線距離盡可能小，然后以選定的速度，對準(zhǔn)雙鏡片眼護(hù)具的每一鏡片中心發(fā)射鋼球，單鏡片眼護(hù)具的鋼球撞擊點處于鏡片的中心水平線上，并與其垂直中線各相距33 mm（見圖y-5）。發(fā)射方向應(yīng)與眼護(hù)具鏡片表面垂直。

圖y-5單鏡片的鋼球撞擊點

六、熔融金屬和熾熱固體防護(hù)性能檢測

（一）熔融金屬防護(hù)性能檢測

1．檢測裝置

檢測裝置見圖y-6。由一帶有拋射頭的彈簧加重的活塞組成，拋射頭的中心凹陷，用來盛放熔融金屬。一固定臺架安裝在拋射頭的上面，其中心孔允許熔融金屬通過。熔融金屬向上拋射到鏡片表面的額定距離為250 mm。

圖y-6防熔融金屬檢測裝置

1-缸體；2-體；2-彈簧釋放扳機(jī)；3-拋射物；4-目鏡；5-夾具；6-防護(hù)罩；7-壓板(重約7.Skg)；8-目鏡底座；9-止動板；10-拋射頭；11-彈簧；12-踏板

2．檢測步驟

把試樣固定在規(guī)定的位置，并對準(zhǔn)拋射頭中心。加載拋射物，拋射物為100g灰口鑄鐵，用二氧化硅坩堝于(1450±20)℃的溫度獲得，釋放踏板，彈簧驅(qū)動拋射頭垂直向上直到撞擊止動板，拋射物向著試樣被拋出。

（二）熾熱固體防護(hù)性能檢測

1．檢測裝置

試驗裝置見圖y-7。

漏斗由隔熱材料制成并與試樣中心對準(zhǔn)。

圖y-7防熾熱固體試驗裝置

2．檢測步驟

把試樣按要求裝入夾具，預(yù)熱一直徑為6. 5 mm的鋼球到1030℃，從爐內(nèi)取出，立即放進(jìn)漏斗內(nèi)，并開始記錄試驗時間。

七、化學(xué)霧滴防護(hù)性能檢測

（一）檢測裝置

(1)用一塊具有吸收性能的絨布覆蓋頭模，絨布的單位面積質(zhì)量為185 g/m2。

(2)噴霧器能產(chǎn)生細(xì)微霧滴。

(3)試紙。約180 mmX 100 mm的白色吸水紙，浸入濃度為0.1mol/L的碳酸鈉溶液。

(4)試劑。將Sg酚酞溶解到500mL的甲醇中，再加500 mL的水，不斷攪拌，濾去沉氣淀物，以獲得iL的試劑。

（二）檢測步驟

按正常要求將眼護(hù)具戴于頭模上，在頭模和眼護(hù)具間放人試紙。噴射試劑，水霧以((20～30)mL/min噴出，噴霧器和頭模相隔600 mm，噴射時間約為10s，從各個方向?qū)︻^模進(jìn)行噴射。

注：為安全起見，建議此項檢測在防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行。

八、粉塵防護(hù)性能檢測

檢測裝置由發(fā)塵柜和光電反射計組成，見圖y-8、圖y-9。

圖y-8發(fā)塵柜

1一眼護(hù)具；2-發(fā)塵柜(約560 mm x 560 mm x 560 mrn)；3-頭模；4-阻隔板；5-粉塵收集裝置；6-空壓機(jī)

圖 y-9  光電反射計

l-透鏡；2-干涉片(λ≈546nm)；3-白紙；4-傳感器；5-水銀燈

(1)發(fā)塵柜。內(nèi)部尺寸為560 mmX 560 mm，下接一漏斗形底，要求密封，粉塵收集裝置連接空氣壓縮機(jī)，其風(fēng)量約為2. 8m3/min，壓力為2255. 5 Pa，以一個合適的攪拌器，使得從空壓機(jī)里吹出的氣流產(chǎn)生渦動。

(2)試驗粉塵。把1000g煤粉放進(jìn)發(fā)塵柜，煤粉的粒徑如下表：

煤粉的粒徑

(3)用一塊有吸收性能的絨布覆蓋頭模，絨布的單位面積質(zhì)量為185 g/m2，試樣按要求固定在頭模上。絨布和試樣間放一張潮濕白紙，在白紙上用鉛筆標(biāo)上直徑為57 mm的2個圓，其中心的水平間距為66 mm。

(4)光電反射計用于反射率的測量。

儀器組成：干涉片、透鏡、水銀燈（放置在透鏡的焦點處）以及傳感器，見圖H-9

（二）檢測步驟                                   

粉塵檢測前，先測試白紙的反射率。然后將安裝試樣的頭模放人發(fā)塵柜，關(guān)緊玻璃罩，開動空壓機(jī)，保持1min，直到粉塵全部沉降，小心地取出白紙，測試其反射率，然后，計算其粉塵試驗前后的反射率比。

九、毒氣防護(hù)性能檢測

（一）檢測裝置

(1)毒氣柜是一個密封性良好的玻璃罩，

其內(nèi)部尺寸為560 mm X 560 mm，以及一個密封并裝有鉸鏈的蓋。毒氣柜借助于鼓風(fēng)機(jī)通氣，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為1.4 crri3／s，排氣管接到外面大氣中。

(2)毒氣供給。氨氣發(fā)生器是常用的方法，以此蓑獲得濃度約為0. 89 g/mL的氨氣汽溶液，并把氨氣發(fā)生器與毒氣柜連接。

(3)硝酸汞溶液。將lOg碾磨過的硝酸汞粉末融入100 mL的已加入1 mL濃硝酸(142 g／mL)的蒸餾水中。    ！

(4)試紙。約180 mm x 100 mm的白色吸水紙，無硫化物，浸入已配制成的硝酸汞溶液中，然后放人毒氣柜內(nèi)及頭模和眼護(hù)具之間。

（二）檢測步驟

將具有良好吸附性能的絨布覆蓋頭模，絨布單位面積質(zhì)量為185 g/IT12，以雙層厚度放置，然后按要求把試樣固定在頭模上。在頭模和眼護(hù)具之間放人試紙，將其放進(jìn)毒氣柜，毒氣柜內(nèi)的氨氣量由試紙控制。打開氨氣發(fā)生器，將氨氣注入毒氣柜，關(guān)閉毒氣柜進(jìn)氣孑L，讓試樣在氨氣中保留5 min。待毒氣柜內(nèi)的氣體清除干凈后，取出試樣，同時測定試樣內(nèi)試紙。

護(hù)目鏡檢測標(biāo)準(zhǔn)與流程，希望對大家有幫助。如有其它疑問可以查看漢斯曼的公眾號HQTS漢斯曼集團(tuán)