精益管理

一、班組長(cháng)管理

班組是企業(yè)基本的業(yè)務(wù)單位，是業(yè)務(wù)執行的載體，班組管理失效或不完善是中國企業(yè)執行力不足的普遍原因。

班組活躍則企業(yè)有朝氣，班組管理扎實(shí)則企業(yè)基礎穩定，班組有文化則員工歸屬感強。但在很多企業(yè)，班組管理在企業(yè)領(lǐng)導人處沒(méi)有得到應有的重視，班組崗位職責錯位是目前普遍現象，班組長(cháng)在不少企業(yè)甚至不是管理崗位，沒(méi)有實(shí)現脫崗；絕大部分企業(yè)里班組業(yè)務(wù)沒(méi)有理清楚，造成管理漏洞；也沒(méi)有制訂相關(guān)的標準，員工執行過(guò)程中自然問(wèn)題多發(fā)；班組長(cháng)能力不足，不能站在企業(yè)的立場(chǎng)，不能指導和幫助員工，無(wú)法承擔團隊領(lǐng)導的作用；企業(yè)班組的績(jì)效考核失效，員工感受不到公平公正，員工流失嚴重；對班組長(cháng)和員工的培訓和能力訓練嚴重不足，使員工作業(yè)中失誤眾多，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量。企業(yè)應該大力開(kāi)展班組管理，才能使各項業(yè)務(wù)得到正確地執行。

二、基層班組管理規范化介紹

HQTS集團根據100多家企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗開(kāi)發(fā)基層班組管理咨詢(xún)產(chǎn)品。以推進(jìn)班組管理各方面業(yè)務(wù)的標準化開(kāi)始，從班組管理規范化開(kāi)始，逐步推進(jìn)班組的品質(zhì)管理能力，效率管理能力，成本管理能力，逐步達到班組自主管理的程度。

精益管理6S管理

去除混亂與浪費，創(chuàng )造一個(gè)明亮的整潔環(huán)境；提升企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本。

一、制造業(yè)的六西格瑪咨詢(xún)是什么?

? ? ? ?六西格瑪方法論就是在制造業(yè)誕生的，所以至今為止六西格瑪在制造業(yè)的應用是較為廣泛的。從外資到國資再到民營(yíng)、從大企業(yè)到小企業(yè)、從制造業(yè)應用到研發(fā)行業(yè)應用再到服務(wù)業(yè)應用，它的影響力一直在不斷的發(fā)生提升、應用范圍不斷的在擴大，企業(yè)的認同度也是水漲船高的。特別是到了近幾年的工業(yè)4.0、大數據、云計算等的大潮流下，各大企業(yè)對六西格瑪的需求也暴增?，F階段制造業(yè)中六西格瑪的主要應用領(lǐng)域從簡(jiǎn)單的質(zhì)量問(wèn)題的解決跳轉到企業(yè)運營(yíng)數據的應用上。

二、制造業(yè)六西格瑪咨詢(xún)?yōu)槠髽I(yè)帶來(lái)的收益

1、解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶(hù)綜合滿(mǎn)意度。

2、解決制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，提升企業(yè)運營(yíng)的可控性。

3、大幅度縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期和長(cháng)期的直接財務(wù)收益。

4、充分利用各大信息化系統的數據，形成用數據說(shuō)話(huà)的企業(yè)管理氛圍。

三、服務(wù)周期

一般制造業(yè)導入六西格瑪分3個(gè)階段進(jìn)行

1、六西格瑪綠帶階段服務(wù)周期：6個(gè)月-8個(gè)月

2、六西格瑪黑帶階段服務(wù)周期：8個(gè)月-10個(gè)月

3、六西格瑪研發(fā)階段服務(wù)周期：10個(gè)月-12個(gè)月

四、方法論

1.?六西格瑪項目的選擇

1.1六西格瑪項目的選擇原則

A.對業(yè)務(wù)和客戶(hù)具有潛在的影響力。

B.滿(mǎn)足操作層面和提高質(zhì)量目標方面。

C.組織和技術(shù)可行性的項目。

D.符合DMAIC條件的項目。

E.要精選，不要選擇太多的項目以耗費寶貴的資源。

F.緊急的程度：根據客戶(hù)、市場(chǎng)、法律的變化，優(yōu)先考慮。

G.改革的阻力：先選擇能獲得相關(guān)人員充分支持的項目。

1.2項目選擇的程序

A.項目思路的來(lái)源

外部來(lái)源：顧客的意見(jiàn)、市場(chǎng)的反應、競爭者的態(tài)勢、法規法令的變化、基準分析等。

內部來(lái)源:公司的策略、審計的結果、工作中的問(wèn)題等。

B.方式“自上而下”和“向下而上”的二者有機結合:

即由領(lǐng)導層根據戰略和審核結果，提出粗略的六西格瑪項目， 和由基層管理者根據日常工作中需解決的難題項目相結合。

2、資源保證

2.1項目如被確定為六西格瑪項目,將列為公司級重點(diǎn)工作計劃,在實(shí)施過(guò)程中會(huì )得到各部門(mén)的全力支持。

2.2公司保證項目成員有充足的時(shí)間進(jìn)行項目活動(dòng)。

3、 項目實(shí)施

3.1界定(DEFINE)

六西格瑪項目DMAIC過(guò)程的第一個(gè)步驟，要為項目正式啟動(dòng)做好工作。

3.2評估/測量(Measure)

測量階段關(guān)注的是Y= F(X)中的X因子，它有兩個(gè)主要目的:一是收集數據，確認問(wèn)題和機會(huì )并進(jìn)行量化，二是梳理數據，為查找原因提供線(xiàn)索。

3.3分析(Analyze)

分析階段關(guān)注的是Y=F(X)的F關(guān)系，它是DMAIC各個(gè)階段中難以“ 預見(jiàn)”的階段。項目團隊所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問(wèn)題與數據的特點(diǎn)。六西格瑪團隊認真研究相關(guān)的數據資料，增強對過(guò)程和問(wèn)題的理解，并且在此基礎上， 通過(guò)分析來(lái)尋找”問(wèn)題根源”。

3.4改進(jìn)(Improve)

改進(jìn)階段重點(diǎn)關(guān)注的是Y的較佳值以及X的較理想組合，它是DMAIC過(guò)程顯示效果的關(guān)鍵步驟，該步驟要獲得解決的方案。

3.5控制(Control)

控制的含義包含了對實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測量，并將其與期望實(shí)現的目標(目標X)進(jìn)行比較(目標X)，然后根據兩者之間的差異采取措施?？刂齐A段是六西格瑪項目團隊保持改進(jìn)成果的重要步驟。

一、TPM管理

在工業(yè)4.0的大背景下，各大企業(yè)越來(lái)越深刻認識到設備對制造型企業(yè)的重要性，開(kāi)始加大設備引進(jìn)和設備管理的力度。TPM作為設備管理領(lǐng)域通用的一種方法論，它到底能夠為企業(yè)帶來(lái)什么呢?

HQTS認為《企業(yè)盈利更大化》是制造型企業(yè)導入TPM的重要的理由。 一般情況下我們在推進(jìn)TPM活動(dòng)的時(shí)候，設定提高有效產(chǎn)出(如設備綜合效率OEE等)、 降低庫存(產(chǎn)品庫存金額備件庫存金額等)、降低運營(yíng)費用(設備維修費用、能源費用等)的具體目標， 這些目標僅僅是過(guò)程指標，我們追求的根本目標是追求生產(chǎn)過(guò)程零缺陷、生產(chǎn)設備零停機，從而達到企業(yè)盈利更大化。

二、TPM管理核心思想

HQTS在近十年的TPM咨詢(xún)服務(wù)活動(dòng)中，總結實(shí)戰經(jīng)驗不斷研究，推出了圍繞《設備管理系統》為中心的TPM推進(jìn)模型。此模型追求2個(gè)目標、5種改善形式、6項運營(yíng)模塊，具體來(lái)說(shuō)

1、2個(gè)目標

有效生產(chǎn)效率: 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、設備利用率、質(zhì)量合格率、能源利用率

費用管理: 設備初期投資費用、設備運行費用、設備維修費用、設備停機損失費用、能源消耗費用

2、5種改善形式

OPS單點(diǎn)改善提案、OPL一點(diǎn)課、 QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善

3、6項運營(yíng)模塊

設備前期管理、設備初期管理、 設備運維管理、設備技術(shù)管理、 設備資產(chǎn)管理、 設備信息化管理。

三、TPM推進(jìn)模型 與 TPM推進(jìn)策略與路徑

1.設備初期與使用管理

1.1設備初期管理:

V設備設計規范驗收管理

V設備安裝基礎驗收管理

V設備安裝與調試技術(shù)管理

v設備運行與改善行動(dòng)管理

V設備使用規范與檔案管理

V設備磨合期維護管理

1.2設備使用與規范:

v設備崗前培訓、持證上崗、定人/定機/定責V設備使用制度、設備操作規程、設備崗位責任

V檢查監督制度建設與運營(yíng)

2.設備維護管理

2.1三圈閉環(huán)設備維護

V三圈閉環(huán)管理體系:三圈閉環(huán)運維體系、三圈閉環(huán)監察體系

V六源查找與改善管理:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源

V設備目視化管理:安全可視化、狀態(tài)可視化、功能可視化、點(diǎn)檢可視化、維護可視化、維修可視化

V設備自主維護主清掃、緊固、潤滑、調整、防腐;比如機械傳動(dòng)部分外表臟污的清潔、關(guān)注要械傳動(dòng)處的螺母松緊度、 軸套處的清潔與潤滑、設備表面的清潔等

2.2 全優(yōu)潤滑管理:據統計,設備運行中,設備故障的80% , 60%的潤滑不良與正確選油有關(guān),維修費用的40% ,都與潤滑不良有關(guān)。

2.3三維備件管理:從經(jīng)濟性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達到較佳狀態(tài)。

3.設備維修與改造

包含設備維修技術(shù)。維修成本管理、設備改造與更新,我們從故障診斷方法與技術(shù)種類(lèi)劃分切入了解下此模塊的關(guān)鍵工作:

V油液分析:通過(guò)監測金屬碎片量及油品污染程度,確定潤滑及大修計劃。

V震動(dòng)分析:通過(guò)振動(dòng)頻率分析,可能出現的問(wèn)題,及時(shí)采取針對性的維修。

V溫度控制:通過(guò)溫度的異常變化,確定其故障狀態(tài),分析并解決工藝及設備問(wèn)題。

V成像分析:對不容易觀(guān)測的點(diǎn),不方便其他手段監測的點(diǎn),采取紅外成像分析,發(fā)現隱患,確定其大修計劃。

V調整、校正、測量:通過(guò)日常的點(diǎn)檢作業(yè),運用簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢工具測量(或目視化管理), 并進(jìn)行及時(shí)調整和校正。

精益車(chē)間管理：? ? ??

生產(chǎn)現場(chǎng)合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

流程化實(shí)施 打造一個(gè)全新的生產(chǎn)運營(yíng)環(huán)境