精益管理
精益管理是美國研究人員通過(guò)大量研究提出的,它是一種 。以人的精益為本是它企業(yè)文化的基石,價(jià)值流是它關(guān)注的焦點(diǎn),精益求精是它追求的目標,杜絕消耗資源但不創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)、實(shí)現企業(yè)價(jià)值的最大化是它的主旋律。?
精益化管理就是組織經(jīng)過(guò)整體思維、把握趨勢,最大化發(fā)揮內部?jì)?yōu)勢和有效運用較少的資源,做出正確的戰略抉擇。并通過(guò)高層管理者和利益相關(guān)者價(jià)值主張的重塑,高效至精、降損求益,以實(shí)現顧客價(jià)值最大化,達成組織戰略成長(cháng)目標而進(jìn)行的系統化、綠色化、持續性的設計、實(shí)施、評估、和改善的全員工作過(guò)程。
精益管理-基層班組管理
一、班組長(cháng)管理
班組是企業(yè)基本的業(yè)務(wù)單位,是業(yè)務(wù)執行的載體,班組管理失效或不完善是中國企業(yè)執行力不足的普遍原因。
班組活躍則企業(yè)有朝氣,班組管理扎實(shí)則企業(yè)基礎穩定,班組有文化則員工歸屬感強。但在很多企業(yè),班組管理在企業(yè)領(lǐng)導人處沒(méi)有得到應有的重視,班組崗位職責錯位是目前普遍現象,班組長(cháng)在不少企業(yè)甚至不是管理崗位,沒(méi)有實(shí)現脫崗;絕大部分企業(yè)里班組業(yè)務(wù)沒(méi)有理清楚,造成管理漏洞;也沒(méi)有制訂相關(guān)的標準,員工執行過(guò)程中自然問(wèn)題多發(fā);班組長(cháng)能力不足,不能站在企業(yè)的立場(chǎng),不能指導和幫助員工,無(wú)法承擔團隊領(lǐng)導的作用;企業(yè)班組的績(jì)效考核失效,員工感受不到公平公正,員工流失嚴重;對班組長(cháng)和員工的培訓和能力訓練嚴重不足,使員工作業(yè)中失誤眾多,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量。企業(yè)應該大力開(kāi)展班組管理,才能使各項業(yè)務(wù)得到正確地執行。
二、基層班組管理規范化介紹
HQTS集團根據100多家企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗開(kāi)發(fā)基層班組管理咨詢(xún)產(chǎn)品。以推進(jìn)班組管理各方面業(yè)務(wù)的標準化開(kāi)始,從班組管理規范化開(kāi)始,逐步推進(jìn)班組的品質(zhì)管理能力,效率管理能力,成本管理能力,逐步達到班組自主管理的程度。
六西格瑪管理 六西格瑪方法論
一、制造業(yè)的六西格瑪咨詢(xún)是什么?
? ? ? ?六西格瑪方法論就是在制造業(yè)誕生的,所以至今為止六西格瑪在制造業(yè)的應用是較為廣泛的。從外資到國資再到民營(yíng)、從大企業(yè)到小企業(yè)、從制造業(yè)應用到研發(fā)行業(yè)應用再到服務(wù)業(yè)應用,它的影響力一直在不斷的發(fā)生提升、應用范圍不斷的在擴大,企業(yè)的認同度也是水漲船高的。特別是到了近幾年的工業(yè)4.0、大數據、云計算等的大潮流下,各大企業(yè)對六西格瑪的需求也暴增?,F階段制造業(yè)中六西格瑪的主要應用領(lǐng)域從簡(jiǎn)單的質(zhì)量問(wèn)題的解決跳轉到企業(yè)運營(yíng)數據的應用上。
二、制造業(yè)六西格瑪咨詢(xún)?yōu)槠髽I(yè)帶來(lái)的收益
1、解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶(hù)綜合滿(mǎn)意度。
2、解決制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng),提升企業(yè)運營(yíng)的可控性。
3、大幅度縮減企業(yè)的質(zhì)量成本,獲得短期和長(cháng)期的直接財務(wù)收益。
4、充分利用各大信息化系統的數據,形成用數據說(shuō)話(huà)的企業(yè)管理氛圍。
三、服務(wù)周期
一般制造業(yè)導入六西格瑪分3個(gè)階段進(jìn)行
1、六西格瑪綠帶階段服務(wù)周期:6個(gè)月-8個(gè)月
2、六西格瑪黑帶階段服務(wù)周期:8個(gè)月-10個(gè)月
3、六西格瑪研發(fā)階段服務(wù)周期:10個(gè)月-12個(gè)月
四、方法論
1.?六西格瑪項目的選擇
1.1六西格瑪項目的選擇原則
A.對業(yè)務(wù)和客戶(hù)具有潛在的影響力。
B.滿(mǎn)足操作層面和提高質(zhì)量目標方面。
C.組織和技術(shù)可行性的項目。
D.符合DMAIC條件的項目。
E.要精選,不要選擇太多的項目以耗費寶貴的資源。
F.緊急的程度:根據客戶(hù)、市場(chǎng)、法律的變化,優(yōu)先考慮。
G.改革的阻力:先選擇能獲得相關(guān)人員充分支持的項目。
1.2項目選擇的程序
A.項目思路的來(lái)源
外部來(lái)源:顧客的意見(jiàn)、市場(chǎng)的反應、競爭者的態(tài)勢、法規法令的變化、基準分析等。
內部來(lái)源:公司的策略、審計的結果、工作中的問(wèn)題等。
B.方式“自上而下”和“向下而上”的二者有機結合:
即由領(lǐng)導層根據戰略和審核結果,提出粗略的六西格瑪項目, 和由基層管理者根據日常工作中需解決的難題項目相結合。
2、資源保證
2.1項目如被確定為六西格瑪項目,將列為公司級重點(diǎn)工作計劃,在實(shí)施過(guò)程中會(huì )得到各部門(mén)的全力支持。
2.2公司保證項目成員有充足的時(shí)間進(jìn)行項目活動(dòng)。
3、 項目實(shí)施
3.1界定(DEFINE)
六西格瑪項目DMAIC過(guò)程的第一個(gè)步驟,要為項目正式啟動(dòng)做好工作。
3.2評估/測量(Measure)
測量階段關(guān)注的是Y= F(X)中的X因子,它有兩個(gè)主要目的:一是收集數據,確認問(wèn)題和機會(huì )并進(jìn)行量化,二是梳理數據,為查找原因提供線(xiàn)索。
3.3分析(Analyze)
分析階段關(guān)注的是Y=F(X)的F關(guān)系,它是DMAIC各個(gè)階段中難以“ 預見(jiàn)”的階段。項目團隊所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問(wèn)題與數據的特點(diǎn)。六西格瑪團隊認真研究相關(guān)的數據資料,增強對過(guò)程和問(wèn)題的理解,并且在此基礎上, 通過(guò)分析來(lái)尋找”問(wèn)題根源”。
3.4改進(jìn)(Improve)
改進(jìn)階段重點(diǎn)關(guān)注的是Y的較佳值以及X的較理想組合,它是DMAIC過(guò)程顯示效果的關(guān)鍵步驟,該步驟要獲得解決的方案。
3.5控制(Control)
控制的含義包含了對實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測量,并將其與期望實(shí)現的目標(目標X)進(jìn)行比較(目標X),然后根據兩者之間的差異采取措施??刂齐A段是六西格瑪項目團隊保持改進(jìn)成果的重要步驟。
全員生產(chǎn)維護(TPM管理)
一、TPM管理
在工業(yè)4.0的大背景下,各大企業(yè)越來(lái)越深刻認識到設備對制造型企業(yè)的重要性,開(kāi)始加大設備引進(jìn)和設備管理的力度。TPM作為設備管理領(lǐng)域通用的一種方法論,它到底能夠為企業(yè)帶來(lái)什么呢?
HQTS認為《企業(yè)盈利更大化》是制造型企業(yè)導入TPM的重要的理由。 一般情況下我們在推進(jìn)TPM活動(dòng)的時(shí)候,設定提高有效產(chǎn)出(如設備綜合效率OEE等)、 降低庫存(產(chǎn)品庫存金額備件庫存金額等)、降低運營(yíng)費用(設備維修費用、能源費用等)的具體目標, 這些目標僅僅是過(guò)程指標,我們追求的根本目標是追求生產(chǎn)過(guò)程零缺陷、生產(chǎn)設備零停機,從而達到企業(yè)盈利更大化。
二、TPM管理核心思想
HQTS在近十年的TPM咨詢(xún)服務(wù)活動(dòng)中,總結實(shí)戰經(jīng)驗不斷研究,推出了圍繞《設備管理系統》為中心的TPM推進(jìn)模型。此模型追求2個(gè)目標、5種改善形式、6項運營(yíng)模塊,具體來(lái)說(shuō)
1、2個(gè)目標
有效生產(chǎn)效率: 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、設備利用率、質(zhì)量合格率、能源利用率
費用管理: 設備初期投資費用、設備運行費用、設備維修費用、設備停機損失費用、能源消耗費用
2、5種改善形式
OPS單點(diǎn)改善提案、OPL一點(diǎn)課、 QCC小組改善、SGA課題改善、SDA課題改善
3、6項運營(yíng)模塊
設備前期管理、設備初期管理、 設備運維管理、設備技術(shù)管理、 設備資產(chǎn)管理、 設備信息化管理。
三、TPM推進(jìn)模型 與 TPM推進(jìn)策略與路徑
1.設備初期與使用管理
1.1設備初期管理:
V設備設計規范驗收管理
V設備安裝基礎驗收管理
V設備安裝與調試技術(shù)管理
v設備運行與改善行動(dòng)管理
V設備使用規范與檔案管理
V設備磨合期維護管理
1.2設備使用與規范:
v設備崗前培訓、持證上崗、定人/定機/定責V設備使用制度、設備操作規程、設備崗位責任
V檢查監督制度建設與運營(yíng)
2.設備維護管理
2.1三圈閉環(huán)設備維護
V三圈閉環(huán)管理體系:三圈閉環(huán)運維體系、三圈閉環(huán)監察體系
V六源查找與改善管理:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源
V設備目視化管理:安全可視化、狀態(tài)可視化、功能可視化、點(diǎn)檢可視化、維護可視化、維修可視化
V設備自主維護主清掃、緊固、潤滑、調整、防腐;比如機械傳動(dòng)部分外表臟污的清潔、關(guān)注要械傳動(dòng)處的螺母松緊度、 軸套處的清潔與潤滑、設備表面的清潔等
2.2 全優(yōu)潤滑管理:據統計,設備運行中,設備故障的80% , 60%的潤滑不良與正確選油有關(guān),維修費用的40% ,都與潤滑不良有關(guān)。
2.3三維備件管理:從經(jīng)濟性維度、重要性維度、安全性維度綜合考慮管控備件才能達到較佳狀態(tài)。
3.設備維修與改造
包含設備維修技術(shù)。維修成本管理、設備改造與更新,我們從故障診斷方法與技術(shù)種類(lèi)劃分切入了解下此模塊的關(guān)鍵工作:
V油液分析:通過(guò)監測金屬碎片量及油品污染程度,確定潤滑及大修計劃。
V震動(dòng)分析:通過(guò)振動(dòng)頻率分析,可能出現的問(wèn)題,及時(shí)采取針對性的維修。
V溫度控制:通過(guò)溫度的異常變化,確定其故障狀態(tài),分析并解決工藝及設備問(wèn)題。
V成像分析:對不容易觀(guān)測的點(diǎn),不方便其他手段監測的點(diǎn),采取紅外成像分析,發(fā)現隱患,確定其大修計劃。
V調整、校正、測量:通過(guò)日常的點(diǎn)檢作業(yè),運用簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢工具測量(或目視化管理), 并進(jìn)行及時(shí)調整和校正。
精益管理-車(chē)間管理
精益車(chē)間管理:? ? ??
生產(chǎn)現場(chǎng)合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測,達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
流程化實(shí)施 打造一個(gè)全新的生產(chǎn)運營(yíng)環(huán)境
精益管理-生產(chǎn)管理介紹
精益生產(chǎn)管理–提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期有效工具 :
精益生產(chǎn)以客戶(hù)價(jià)值為導向,消除過(guò)程中浪費為根本思想,降低成本,增加利潤為目標的管理。
精益工具有:拉動(dòng)看板、TPM精益管理、6S管理、快速換型、均衡化、單件流、價(jià)值流。
- 精益管理的第一原則是定義“價(jià)值”,強調顧客確定價(jià)值的顧客拉動(dòng),通過(guò)消除非增值流程和減少未按顧客要求生產(chǎn),做到對顧客需求的快速反應,可以縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現的過(guò)程時(shí)間,大大提高了顧客的滿(mǎn)意度,從而穩定和不斷擴展市場(chǎng)占有率。
- 通過(guò)減少在制品數量、減少庫存,降低企業(yè)成本;
- 通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)節拍,縮短生產(chǎn)準備時(shí)間、消除各種浪費,縮短生產(chǎn)周期;
- 通過(guò)改善廠(chǎng)房設施布置,減小生產(chǎn)占用空間,有效利用資源;
- 通過(guò)減少產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng),不僅降低質(zhì)量損失成本,而且提高客戶(hù)滿(mǎn)意度;
- 通過(guò)堅持不懈的實(shí)施精益管理可以使員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升,最終增強了企業(yè)的競爭力。
為什么要實(shí)行精益管理?
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著(zhù)日益激烈的競爭形勢,對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。然而,許多企業(yè)管理者似乎沒(méi)有意識到精益管理的積極影響,也不明白為什么他們需要它。雖然精益管理的確切好處確實(shí)有點(diǎn)難以一目了然,但只要你稍微深入一點(diǎn),它實(shí)際上并不那么復雜。
總的來(lái)說(shuō),成功實(shí)施精益管理,可以讓企業(yè)的產(chǎn)品交貨期縮短,制造成本降低,質(zhì)量得到提升,從而增強企業(yè)競爭力。
很多企業(yè)雖然意識到了要想不在競爭洪流中被淘汰,必須采用精益生產(chǎn),從源頭上節能減排,創(chuàng )新收益。但在實(shí)際操作上,卻難題不斷,難以徹底讓各環(huán)節的生產(chǎn)都能合理、高效。因此,需要專(zhuān)業(yè)的第三方輔導機構幫助進(jìn)行改善。?
HQTS漢斯曼集團創(chuàng )立于1995年,已在 40?多個(gè)國家和地區設立子公司和辦事處,擁有全球雇員超過(guò) 4000人,能為客戶(hù)提供科學(xué)、合理、實(shí)用、高效的企業(yè)管理咨詢(xún),促進(jìn)企業(yè)快速健康發(fā)展,實(shí)務(wù)推進(jìn)精益生產(chǎn),腳踏實(shí)地,確保各項管理措施落地,運營(yíng)指標全面提升、效益增值。
若您有精益管理需求,可聯(lián)系我們進(jìn)行咨詢(xún),咨詢(xún)電話(huà):400-888-1563。